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中心传动刮渣机
适用范围
中心传动浓缩刮泥机，适用于各种圆型污泥浓缩池的刮泥与排泥。该机为中心传动，其传动力矩大，节能。通过上部进水管，经稳流筒配水，中心排泥，周边排水，保证水流均匀。设有过载保护装置，可与微机联网控制。
中心传动刮泥机构造特点：1、沉淀池为混凝土或钢结构，池底稍呈椭圆形，池底*为排泥斗外接排泥管。2、工作桥为混凝土或钢结构，本设备不包括池体和工作桥，用户自行解决，我厂可申请设计制造钢结构池体和工作桥，供应用户。3、耙式刮泥机，由耙架、竖轴驱动装置和过扭距安全装置等组成。 耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈椭圆形的池底平行。耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑。 竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，用以刮排泥斗中的集泥，以使均匀排出。基本参数表注：1.处理污泥状态为进水悬浮固体含量250mg/l，去除率80%，底流含水率98%
2、池面负荷，池径16m及以下，按50m3/㎡.d计算，池径18m按45m3/㎡.d计算，池径20m，按40m3/㎡.d计算
3.污泥与池底的摩擦系数为0.1
4、池*深度，为减速机混凝土基础上平面至池底排泥斗上口的高度，分别为4.5m、5m、5.5m、6m等，由用户确定
5.池底坡度为1/10 GJ-F型刮泥机技术参数
搅拌器定义：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据**的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：
一、两叶桨式
二、三叶桨式
三、螺旋式
四、框式
五、开启涡轮式
六、圆盘涡轮式
七、螺杆螺带
八、特殊用途
九、搪瓷
十、防腐

搅拌器的类型 主要有下列几种：


⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。


⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。


⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。


⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌，]?对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决搅拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。
搅拌过程既然有赖于搅拌器的正常运转，当然 搅拌器的结构、强度也是不容忽视的问题。由于搅 拌*作的多种多样，也使搅拌器存在着许多型式。 各种搅拌器在配合各种可控制流动状态的附件后， 较能使流动状态以及供给能量的情况出现多种变 化，较有利于强化不同的搅拌过程。典型的搅拌器 型式有桨式、涡轮式、推进式、布鲁马金式、齿片 式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等。
搅拌过程的研究需要多种**的精密的测试仪 器，近来能够测试的参数已经渐渐增多，这就推动 了搅拌理论的研究工作，但是没有解决的课题仍然 很多。目前搅拌器的设计方面还多是根据一些个别 条件下的实验资料，要达到较佳目的的设计还很 难。期待着搅拌过程的理论研究能与实际技术密切 地结合，使搅拌器的设计较有效，使搅拌过程的进 行较合理。
搅拌过程的种类以及对搅拌器的要求
搅拌既可以是一种**的流体力学范畴的单元 *作，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液或 液-液分散等，又往往是完成其他单元*作如传 热、吸收、萃取、溶解、结晶等以及化学反应过程 的必要手段。搅拌过程可使被搅拌液体的各部分接 近于均质状态，可增大分散相的有效接触面积，可 降低分散相周围的液膜阻力以及增大相对速度提?{ 传热速率等。搅拌过程的影响因索复杂繁多，但是 考察其特点，不外乎是使用搅拌器或其他手段使设 备内的流体产生适当的流动状态，在流动状态中达 到各种*作目的。因此，认识搅拌过程，就要知道 设备内的流体流动状态和各种搅拌目的有什么因果 关系，也就是要考察流体的流动状态和传热、传 质、微粒细化分散等过程有什么关联。基于这个观 点，较方便的就是以搅拌介质的相态来将搅拌过程 加以分类。这样可将搅拌过程分成均相系和非均相 系两大类。前者为互溶液体的搅拌，后者包括不互 溶液体的搅拌、气-液相的搅拌以及固-液相的搅 拌。当搅拌介质的黏度相当高时，它的流动状态又 有特殊性，所以一般又单独分类为?{黏度液的 搅拌。
搅袢设备把框式搅拌器与另一个 仔心搅拌器进行组合，由于两个搅拌叶轮安置在同 一轴线上，故称作同轴组合式搅拌设备。框式搅拌 器上可带刮板也可不带刮板；中心搅拌器可以是高速旋转的齿片，也可双层涡轮，也可以 是适合于较?{黏度的不规则四边形叶轮等。驱动电 机可以是定速的，也可是无级变速的。可通过开环 或闭环的控制单元来控制功率的输人并进行黏度的测量。这种搅拌设备适合于非牛顿型流体和热敏性 液体的混合，也适合于作为中、高黏物料的反应 器。较大适用黏度为3000Pa.s，其较大的容积达25m3 较大输入功率为250kw。
搅拌过程与搅拌器型式
搅拌是一种广泛应用的单元*作，它的复杂性正 在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反 应等多种过程。从本质上讲搅拌过程就是在流动场中 进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传 递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使搅拌介质 获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此 流动场问题能量问题一直是搅拌过程所研究的 主要课题。不同*作目的的搅拌过程需要什么样的流 动场，需要供给多大的能量以及各种型式的搅拌器能 提供什么样的流动场、供给多大的能量，这些相互关 联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实 践的成果，围绕这个问题进讨论还是十分必要的。
搅拌器的类型 主要有下列几种：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量**10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。


③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。


④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

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