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压缩用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
扣压机厂家在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。
关于51小型全自动钢管扣压机的指导
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依托液压动力源产生的动力。它不只挪动平稳、回程快速，也不会发作像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯穿，易于扣压各种异型弯头。
2、液压扣压机的液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以到达愈加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用电路，它检修电路容易、维修便当、改换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条距离平均，无大小头现象。
5、为了扣压机永世的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不**择了优质合金钢资料，而且采用*有的热处置工艺。所以扣压机较长的运用寿命：与选材、热处置、机械加工工艺及构造的合理性是密不可分的！
6、关于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必需采用数控方式控制
51型全自动钢管扣压机的养护：
1..油箱的液压油追赶液压油厂商规则时效时应改换，或者目视油位表，假如液压油已氧化偏黑了一定要改换。
2.经常往模座挪动面注射抗磨光滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩避免杂物掉入模座内。
压管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。
1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
4、压力调整：压管机系统较大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
5、注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。
6、接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
7、模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。

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