苏州智能工厂-服装业辅料到缝制生产线智能控制系统

一、辅料仓储区域到缝制生产线主要包含有：
	1、辅料货架区电子标签。
	2、辅料预出库小车缓存手动吊挂输送线区。
	3、自动吊挂输送线。
	4、辅料小车进入裁片缓存车间区域。
	5、辅料放入裁片输送小车，通过裁片小车输送到缝制生产线缓存手动线。
二、控制系统功能：
	1、小车在线运行实时位置状态显示
	2、小车扫码识别入库控制
	3、自动线交汇区域的冗错控制、**通行机制
	4、小车运行中的防堵机制、入库时的库存检测机制
三、机械传输系统参数：
	1、输送速度：13米/分钟
	2、输送载重：80-100KG/小车
	3、每小时小车输送量：50-80小车/小时
四、电气控制系统参数：
	1、西门子S7-400PLC
	2、西门子低压电气、西门子电机
	3、德国sick传感器、扫码枪等

	辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料放入小车，通过手持机扫码辅料信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将辅料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的辅料存储位置）。PLC控制系统继续运输小车到*辅料的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员将辅料从辅料小车上再转移到裁片小车上。再用手持机和裁片小车绑定，放置到裁片小车缓存区。等待ERP生产计划安排，由工作人员将辅料小车推入自动线进行输送，流程和裁片小车到缝制组生产线智能控制一致。概述：
    料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料放入小车，通过手持机扫码辅料信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将辅料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的辅料存储位置）。PLC控制系统继续运输小车到*辅料的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员将辅料从辅料小车上再转移到裁片小车上。再用手持机和裁片小车绑定，放置到裁片小车缓存区。等待ERP生产计划安排，由工作人员将辅料小车推入自动线进行输送，流程和裁片小车到缝制组生产线智能控制一致。详细流程如下：
2.1 辅料存储区域
2.2 辅料小车
2.3 装载了辅料的小车缓存区域
2.4人工将缓存区域的辅料小车送入自动运输线
2.5 辅料小车进入扫码识别区域
2.6 辅料小车获得执行信息后自动进入辅料小车存储区域（生产车间1楼的辅料小车存储区域）
2.7 卸载辅料小车上的辅料，转移到裁片运输小车上。（准备通过自动线运输到2楼的缝制生产吊挂线
2.8 辅料小车通过手动返回先送入自动线
2.9 空辅料小车自动回到辅料车间的空车缓存区域

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