苏州智能工厂-服装业原辅料到裁床裁剪智能系统

一、原料仓储区域到裁床车间主要包含有：
	1、原料货架区电子标签
	2、原料预出库小车缓存手动吊挂输送线区，每条手动线带电子标签。工作人员根据手持机任务将电子标签上的原料小车从手动线推入自动线。
	3、自动吊挂输送线。
	4、布卷小车进入裁床车间手动吊挂缓存线。
	5、布卷小车返回到原料车间自动线。
二、控制系统功能：
	1、小车在线运行实时位置状态显示
	2、小车扫码识别入库控制
	3、自动线交汇区域的冗错控制、**通行机制
	4、小车运行中的防堵机制、入库时的库存检测机制
三、机械传输系统参数：
	1、输送速度：13米/分钟
	2、输送载重：80-100KG/小车
	3、每小时小车输送量：50-80小车/小时
四、电气控制系统参数：
	1、西门子S7-400PLC
	2、西门子低压电气、西门子电机
	3、德国sick传感器、扫码枪等

原料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料和布匹原料放入小车，通过手持机扫码辅料信息或布匹信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将带料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的裁床位置）。PLC控制系统继续运输小车到*裁床的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员在备料轨道将小车推入裁床边手动线后，卸货进行裁制。剩余原料小车或空车，由工作人员从手动线推入自动返回线上，PLC控制系统将小车运输到仓储的空车区域。

订货周期：1月
运输方式：货运
售后服务：24小时提供技术支持，72小时内提供现场服务。原辅料仓储到自动裁床裁剪区域智能控制系统
概述：
     原料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料和布匹原料放入小车，通过手持机扫码辅料信息或布匹信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将带料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的裁床位置）。PLC控制系统继续运输小车到*裁床的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员在备料轨道将小车推入裁床边手动线后，卸货进行裁制。剩余原料小车或空车，由工作人员从手动线推入自动返回线上，PLC控制系统将小车运输到仓储的空车区域。详细流程如下：
1.1	布卷存储区域
1.2	两种布卷小车（卷筒式，布匹式）
1.3	布卷小车缓存区域
1.4	根据生产计划表绑定小车和布卷信息
1.5	人工将缓存区域的布卷小车送入自动运输线
1.6	布卷小车进入仓储1楼垂直上下楼区域
1.7	布卷小车上到仓储2楼垂直上下楼区域
1.8	布卷小车出垂直上下楼区域，穿过生产区主楼和仓储区主楼的天桥，进入生产区2楼垂直上下楼区域。
1.9	布卷小车下楼到生产车间1楼垂直上下楼区域
1.10	布卷小车出生产车间垂直上下楼区域，进入自动线轨道。
1.11	布卷小车进入扫码识别区域
1.12	布卷小车获得执行信息后自动进入下滑道（生产计划中*的裁床区域）
1.13	 人工将布卷小车从手动线推入*裁床，布卷进行裁制
1.14	 空车或载剩料小车返回
裁制完成的布卷放入小车，或空车人工通过手动线推入自动线，小车自动输送到原料区空车区域。
1.15 空车进入生产车间1楼垂直上下楼区域
1.16 空车上楼至生产区域2楼垂直上下楼区域
1.17 空车穿过天桥，进入仓储2楼垂直上下楼区域
1.18 空车下楼到仓储1楼垂直上下楼区域
1.19 空车出仓储1楼垂直上下楼区域
1.20 空车返回到空车存储区域

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苏州秦出自动化于2017年和长园集团、上海和鹰、德国轩尼伯格合力打造中国服装行业智能制造工业4.0标准的智能工厂。2017年已经完成山东昊宝、上海峰龙、安徽红爱三个智能工厂的设计实施。
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