干粉*灌装机充装设备

*进行干粉灌装时，通常先称量空瓶重量，再由人工将瓶体搬运到真空灌装头下方，灌装完毕再搬运到称量装置上进行称重。由于现有灌装头在工作时不能实现即时停止，因此灌装精度不高，容易出现灌粉量偏多或偏少的现象。如果装粉量少于标准量，需要再次灌装；如果多于标准量，则需要将多余的粉料倒出瓶体。无论哪种情况，都需要进行称重复核，直至装粉量满足标准要求。可见，现有灌装工作劳动强度大，灌装效率不高，干粉浪费严重。此外，现有灌装头容易损坏，检修及更换成本较高。



发明内容

本实用新型提供一种用于 干粉*灌装机，目的在于解决现有灌装工作劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型的用于 干粉*灌装机，包括设置在灌装底板和气缸固定板之间的称重传感器， 气缸固定板底部设置有升降气缸，气缸固定板**部设置有导向杆，导向杆上穿设有通过 升降气缸驱动的活动板，导向杆**部设置有用于安装真空灌装头的装载板，真空灌装头包括与瓶体密封配合的带有抽气管接头的真空抽气腔， 真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，干粉过料腔**部开设有平压通孔， 平压通孔与升降气缸驱动的密封堵头相配合，干粉过料腔侧壁上连通有倾斜向上并延伸至腔体内的进料管，进料管端部设置有铰连点在管壁**部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。

称重传感器为悬臂梁式称重传感器。导向杆设置在气缸固定板、装载板和活动板的对角位置处。 装载板与导向杆之间设置有高度调节装置。 抽气管接头为两个，并均匀对称分布在真空抽气腔的侧壁上。 干粉过料腔底部为缩口结构。真空抽气腔和干粉过料腔栓接相连，注料管包括位于干粉过料腔内的上段和位于真空抽气腔内的下段。真空抽气腔底部设置有密封橡胶套。进料管与水平方向呈30-45°。

新型干粉*灌装机，使用称重传感器并配合可以即时停止灌装的真空灌装头，能够实现边灌装边称重，并精制灌粉量，防止返工作业，大大减轻了工人劳动量，提高了灌装效率，非常适合于干粉*灌装流水线的平稳运行。



新型干粉*灌装机，包括设置在灌装底板和气缸固定板之间的悬臂梁式称重传感器，气缸固定板底部固连有升降气缸的缸体，气缸固定板**部设置有导向杆，导向杆上穿设有通过上述升降气缸活塞杆驱动的活动板，导向杆**部安装有用于安装真空灌装头的装载板。

真空灌装头包括与瓶体密封配合的真空抽气腔，真空抽气腔的侧壁上均布有两个抽气管接头。真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，干粉过料腔**部开设有平压通孔，平压通孔与针形升降气缸驱动的密封堵头相配合。干粉过料腔侧壁上连通有向上倾斜30-45°设置并延伸至腔体内的进料管，进料管端部设置有铰连点在管壁**部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。为了便于检修，真空抽气腔和干粉过料腔为栓接相连的分体式结构，相应地，注料管分为位于干粉过料腔内的上段和位于真空抽气腔内的下段。为了便于下料，干粉过料腔的料腔底部为缩口结构。为了增加气密性，真空抽气腔底部安装有与瓶体直接接触的密封橡胶套。



为了满足多种型号瓶体的灌装要求，装载板可以沿着导向杆进行高度调节。当细灌装置为两个或两个以上时，导向杆仅安装在气缸固定板2、装载板和活动板的对角位置处，以便相邻细灌装置可以紧凑布设，节省设备占地。

使用时，先根据*型号调整装载板的高度，接着气缸驱动活动板上移，使位于活动板上的瓶体与真空灌装头密封相连，然后进行干粉灌装。具体地，密封橡胶套与瓶体密封接合后，对真空抽气腔及与其连通的干粉过料腔、*瓶体进行抽真空操作，达到设定的真空度后，摆动堵板在真空作用下自动打开，干粉通过进料管进入干粉过料腔，并经注料管注入*瓶体内，进行干粉灌注。在上述灌装过程中，称重传感器进行实时称重，称重范围包括灌装入瓶体内的干粉重量和除了灌装底板1、称重传感器以外细灌装置的所有零部件，控制系统结合前期其他装置称量的初始瓶体重量，可以实时监测灌装入瓶体内的干粉重量。一旦达到灌装标准，立即关闭进料管的进料阀，停止进料操作。然后，上移密封堵头使干粉过料腔与大气相通，当外部空气从平压通孔进入干粉过料腔时，干粉过料腔底部残余的粉料可以全部吹入瓶体内，防止灌装头与瓶体脱开后，这部分粉料散落造成的物料浪费和现场污染。当干粉过料腔内外压力平衡时，摆动堵板自动贴合在进料管上。



*灌装机新型可以边灌装边称重，且能够

控制灌粉量，有效防止了传统灌装方式因灌装量不够或**过标准时造成的返工作业，大大减轻了工人劳动量，提高了灌装效率，非常适合于干粉*灌装流水线的平稳运行。上述灌装装置使用的真空灌装头，结构简单，设计巧妙，通过在真空抽气腔设置抽气管接头和在干粉过料腔**部开设平压通孔，实现负压抽吸和负压解除的迅速转换；同时，配合带有摆动堵板的进料管，使干粉灌装可以即开即停；此外，注料管伸入瓶体内，可以避免粉料洒落到瓶口处，当密封堵头打开时，外部空气进入干粉过料腔内，可将腔体内残留的粉料全部吹入瓶内；通过上述措施，有效提高了灌装精度和灌装效率，改善了现场环境，节约了灌装成本。

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