2)平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有较高的要求,属高附加**、高技术门坎之应用。
1、了解被粘帖材料的特性;材质:如钢材,铝材,塑料,玻璃等。表面性质:如是否有涂层,何种涂层,表面粗糙程度等。后续加工工艺:如冲压,裁剪,折弯,冲孔等。2、其他要求:使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。
4、厚度与粘性的合理搭配;5、保护膜的拉伸强度和伸长率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;6、保护膜选型的良好原则:充分测试。
选型:1、不同的表面需要不同的粘性;2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;
粘性适合、贴合性能好;粘着力经时变化小,易剥离、无残胶;湿润型良好,再粘贴性能优异;无尘环境生产,洁净度优;高强度、耐高温、耐候性佳;高透明度,可在粘贴状态下检查被着体。
原理生产:1、保护膜粘接剂(胶水)的原理:具有粘弹性的聚合物;贴膜:胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接触面积增大。撕膜:胶层具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,压敏胶的剥离强度越高。粘接性能(粘性):T
2、影响粘性的主要因素;润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合。渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
4、按保护膜市场分类:1)传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加**较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。
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