铸铁平台 金旗帜

1.铸铁划线平台的用途：是机械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准；
2. 划线平台的外形结构及形状：外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。
3.钳工划线平台的材质：为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350.
4. 划线平台的生产标准：按GB7947-1999标准制造。
5. 铸铁划线平台的规格为：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常规标准产品均有现货,异型产品可定做,大于此规格可拼接处理。
6.划线平台实效的重要性：平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力，消除划线平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。
7.铸铁划线平台的精度保证：精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见铸铁平台，铸铁平板技术参数表格。

铸铁平板编辑
铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
检验平台编辑
检验平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，检验平台的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、
测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。
精度分别为0，1，2，3级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
平板/平台
规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及处理
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平台铸铁的损坏造成了铸铁的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在铸铁平台铸件在开箱、搬运或者是清理的时候在不经意的情况下造成的损伤;*二种就是在清理铸铁平台铸件冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉或者是掉肉的缺陷。那么该如何防止?
1、认真按照工艺操作;
2、清理时注意工艺方法。
小型的铸铁平台一般 使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因：
1，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
铸铁平台的供货期:正常规格的铸铁凭他一般企业是有库存现货，单对于一些特殊环境下使用的铸铁平台需要订做生产，对于订做生产的铸铁平台双方应在铸铁平台生产企业在保证产品质量的前提下约定生产周期和付款期限以供双方严格准守，一般铸铁平台生产周期在无特殊因素的情况下20-60天之间。大批量订货和需要生产企业去现场安装调试的时间双方应另行协商。

铸铁平板采用HT200-300铸造，材质配料时原料含量加配料按如下标准（%）：含碳量：3.1-3.4、锰：0.6-0.9、硅：1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。
　　硬度：
　　铸铁平板硬度为：HB170-220，符合国家标准要求。经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
　　规格：
　　100mm*100mm-3000mm*8000mm（特殊规格根据需方图纸制作）。
　　精度：
　　按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
　　平面度：
　　1、AA级：其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D为平台对角线长或直径），用于高度精密之测定之用， 常用于实验室。
　　2、A级：其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
　　3、B级：其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
　　铸铁平台放置与调整
　　检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大铸铁平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
　　用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与铸铁平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小铸铁平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类铸铁平台时，铸铁平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
　　对于检定人员在特大铸铁平台上检定时的移动，较应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台，特别是大理石平板。其铸铁平台重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。
　　铸铁平台变形因素
　　造成铸铁平台发生变形的因素很多：
　　1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。
　　2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
　　3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
　　4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
　　5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。
　　6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。
　　7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。
铸铁平台具体防锈保护方法：
1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：
防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用广泛的防锈油。
2、涂覆置换型防锈油：
机械设备及铸铁平台（铸铁平台）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
3、涂覆溶剂稀释型防锈油：
这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。

3,精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料
的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

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