甘肃自动计量包装秤 创通文达

采用双皮带伺服拉模和双伺服控制，阻力少，包装袋成型好，较美观，实现高精度定位，尺寸准确。
1、定量包装秤：自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由仪表控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。



2、工作原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；
当物料重量达到较终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，
物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。



3、结构：定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元
，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，
当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，
从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，
完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；
电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。


方便操作者修改相关参数，使包装工作较快速较准确。
主要包括：包装机、灌装机、封口机、打码机、打包机、真空机、收缩机、真空包装机、称重包装机等。
称重控制采用目前性能**的软件和硬件技术，使得产品得以较加稳定可靠的工作。
包装设备,，用于产品生产出来后的喷(打)生产日期、封口、缩膜等。
基本配置
　　主要由储料仓、振动式给料机构、双称量斗、控制仪表等组成。

适用范围


　　膨化食品、花生仁、葵花子、瓜子、大米、小米、种子、麦片、茶叶、味精、鸡精、白砂糖、食盐、芝麻等散粒状物料的自动包装。

功能特点
　　**的智能控制仪表及精密传感器，计量准确；

　　**的自检程序，能快速诊断故障源，方便维护；

　　可靠的安全保护装置，确保人员及设备的安全，包装袋零破损。

基本配置
　　①储料仓②进料机构③落料口④夹袋装置⑤电器控制箱

　　⑥钢结构主架体⑦皮带传送机⑧缝口机



适用范围
　　粮食类（玉米、大豆、大米、稻谷、荞麦等）肥料类（颗粒**肥、复合肥、磷铵、大颗粒尿素、多孔硝胺、BBHB、磷肥、钾肥等各种混配肥）化工类（适用于PVC、PE、PP、ABS、聚乙烯、聚丙烯、压氯酸钠等）物料的定量包装。

功能特点
　　具有粗细两种给料，定量准、精度高；

　　具有称量值设定、存储、修改等功能；

　　具有置零和自动零点跟踪功能；

　　具有包装总重量和袋数累计显示功能；

　　具有称量、卸料和夹袋等过程联锁控制功能；

　　具有自动、手动除皮功能；

　　给料方式可选：直落式（重力式）、双螺旋式

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