合肥保护膜厂

2、影响粘性的主要因素;润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

粘性适合、贴合性能好；粘着力经时变化小，易剥离、无残胶；湿润型良好，再粘贴性能优异；无尘环境生产，洁净度优；高强度、耐高温、耐候性佳；高透明度，可在粘贴状态下检查被着体。
3、基材薄膜的制备:吹塑、流延、压延。4、基材薄膜的表面处理;电晕处理：形成极性反应基团，形成较细微的坑洼。涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
3）高科技电子业用保护膜：如干膜（Dry Film） 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求较为严苛。仅有较少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
1、了解被粘帖材料的特性;材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。2、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。
2）平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有较高的要求，属高附加**、高技术门坎之应用。

选型:1、不同的表面需要不同的粘性；2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；
4、按保护膜市场分类:1）传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加**较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。

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