泰安钢结构厂 东营众诚彩钢板

四、H型钢组立焊接构件的矫正，对于翼缘板横向弯曲和不垂直，宜采用**机械设计冷矫正，双面焊因其焊接变形大，一般需要用此道工序解决翼缘的焊接变形，采用单面焊之后，焊接变形小，此道工序可以不做，对于构件的侧向旁弯，一般采用火焰热矫正效果较好，如出现腹板局部鼓曲，则难以矫正。可考虑增加加劲肋办法减轻鼓曲程度，提高腹板的鼓曲承载能力。对于构件腹板平面内的弯曲，不宜采用火焰矫正法，因火焰矫正所引起的残余应力与外荷载产生的应力叠加后可能加大变形，使矫正效果趋于消失。因此，要特别注意控制好焊接顺序，避免构件出现腹板平面内的下挠变形。

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及**的工艺水平......说这么多您大概也记不住，直接选择“三维钢构”，一切皆ok!
钢结构加工一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
一、钢结构装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得组立拼装。
三、组立H型钢时，必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度，定位焊焊材必须与焊接材料一致，点焊高度不宜**过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距在450mm-550mm之间，点焊要牢固可靠，吊点处应加大焊缝的长度。

钢构件安装质量控制
　　钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的*变形和缺陷**出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础**面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

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