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玻璃鳞片胶泥它的全称是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，英文的简称是VEGF。通常的情况下这种材料会被使用在船壳或者储存化工原料的器具的内衬之中，有时候在化工生产设备中也会进行应用。
玻璃鳞片胶泥主要性能有：
1.相对于玻璃钢制品的衬里而言，这种胶泥对于化学中的介质或者是气体，蒸汽等的渗透性还要小。
2.通常情况下胶泥的分散应力比较小，所以固化时进行收缩的概率是比较小的。
3.热膨胀的系数是比较小的，能够承受高温，并且可以抗击较高的冲击力。

玻璃鳞片结构：玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能较低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有较加优越的性能。
玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3


由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注:测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
环氧玻璃鳞片涂料主要特点：
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
5、耐候性较差。

环氧玻璃鳞片涂料技术指标：
干燥时间
表干(25℃) ≤4 hr
实干(25℃) ≤24 hr
附着力(划格法，级) 1
柔韧性，mm ≤4
冲击强度，Kg·cm 50
耐酸性(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落
耐碱性(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落
固体含量(甲、乙混合) ≥78%
测试干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/m
闪点 27
玻璃鳞片胶泥主要的特点：
1.经常会被用作储存设备的防腐装置，在进行使用时涂层或者是衬里中会发现玻璃鳞片的排列是一层一层的。
2.涂料本身就有很好的抗渗的性能，所以在海洋设备中使用的十分广泛。
3.玻璃鳞片本身是单体，并且与基体是平行的进行分布，所以在使用时，进行固化的过程中的收缩性设计比较小的。
4.一般情况下具有很好的抗冲击的性能，即使是受到冲击损坏也是局部的损坏。
5.耐磨的性能良好，所以使用的寿命是比较长的。
质量标准
玻璃鳞片涂料用于储槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性;同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决:
a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准;b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容，见表5。
项目 质量标准
在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
混合性 能均匀混合
涂膜的外观 与样板相比差异不大
厚涂性 垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落
适用期 20℃时使用2h以上
耐冲击性 500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落
干燥时间 16h以内
玻璃鳞片含量 20%以上
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