武钢国诚镀锌板价格 镀锌板厂 宝钢

在保温和喷雾冷却区之间设置高温度计和**率测定器，以便同时测量钢带温度和**率；

小机组生产的涂镀层实验新产品得不到用户认同，推广应用缓慢。
　　5） 关键单体设备自给率低，影响国产机组水平
　　钢板连续热镀锌技术是连续式生产技术，机组单体设备以百计，其中一些关键的单体设备没能集中力量研制，大部分依赖进口，影响国产机组水平和产品质量。
造成以上问题的主要原因：
　　（1） 集中度不够
　　表面涂镀层技术的研究和开发，成果转化与产业化研究开发的力量，人、才、物过于分散，缺乏集科研开发、成果转化、工程化、产业化于一体的集成式的队伍和组织形式。单个研究单位在**初步研究成果以后，既缺乏进行较深入的研究的力量也无力把工作延伸到生产实践。由于这种分散性、低水平、重复工作的现象较为普遍，既难以**高水平的成果，也难以出现具有自主知识产权的成套技术与工艺。
　　（2） 缺乏近生产和生产条件下中试手段
　　现代表面涂镀层产品都是在现代大型高速连续生产机组上完成，机组设备数百件，高度自动化控制，要将实验室研究成果移植到现代大型的高速连续生产机组中，就必须经过近生产和生产条件下的中试阶段。这个中试阶段要在专门的中试实验机组上来完成，过于简陋、原始的小型试验机组所得包括实验工艺参数在内的结果与现代大型生产机组的相关性相差甚远。
　　总之，国内关于汽车用热镀锌板的新产品、新工艺、新设备的研发工作都远远落后于**水平。
　　3.我国开展高性能汽车用热镀锌板研发目的和意义
　　二十一世纪，钢铁产品仍将是人类社会较主要的**的结构材料和产量较大、覆盖面较广的功能材料。世界冶金工业结构调整步伐加快，生产的重心将有发达国家向发展中国家转移。目前我国正处于工业化进程中，国民经济各部门的持续、快速发展和产业升级对钢铁产品的品种、质量提出了较高的要求。加快了我国冶金工业的结构调整，将具有重要意义。
　　我国带钢热镀锌的发展与世界水平相比还存在一定的差距。我国现有热镀锌生产线多数存在技术落后、锌耗高、产品产量低、产品质量差、生产成本高、能量耗费大、环保措施不力，常造成严重环境污染等缺点，此类生产线难以满足我国国民经济腾飞的需要。少量国有大型钢铁企业能够生产高质量的家电、汽车用热镀锌板，我国大型钢板连续热镀锌技术多为花费巨资引进自美、日、欧，一般水平，相似水平较多，重复性、成熟性技术多。一般产品、相似产品多，高、新、尖技术少，高技术含量产品少，*的技术较少。**技术无法完全掌握，没有进行新的品种开发和生产的能力。另一方面我国自行研究的热镀锌工艺及技术转化率低，难以形成产业。成果集成低，系统成套技术不成熟、不完善是实现工程化、产业化的症结，这些问题的产生主要基于我国高性能汽车用热镀锌钢板生产技术和装备开发能力落后于世界**水平所致。因此开发高性能汽车用热镀锌钢板生产技术与装备非常必要。加强成果的系统集成，促进成果的转化和应用，逐渐增加我国高性能热镀锌汽车板产品的自给率，推动我国这一领域技术的进步和发展。我国钢板连续热镀锌大型现代化机组基本是从美国、日、欧等不同国家引进，虽然其产品较为雷同，但生产技术却都有其特色，花力气消化各机组的特色高技术，并为己用，再行创新是表面涂镀层技术领域中一项意义重大的工作，此举将加速缩短我国与外国的差距，减少重复引进，实现高性能热镀锌钢板技术及装备科研成果的系统集成，实现成果转化和应用，把我们的技术推向世界。
　　国内在高性能汽车用热镀锌钢板生产技术与装备上目前主要依靠国外**技术的引进，当前只有宝钢在汽车板的生产开发上进行了一些有产品针对性的研究，其他引进高性能汽车用热镀锌板生产线的企业基本上只是单纯的生产使用，未能从根本上消化吸收并有效的开发使用创新。钢铁研究总院作为国内进入钢带连续热浸镀领域较早科研单位，在20世纪70年代协助武钢引进消化国内**条热镀锌机组。在随后的“七五”、“八五”期间，钢铁研究总院顺利完成了Galfan 及Gavalume的合金镀层开发科研工作。钢铁研究总院随后开展了钢带连续热浸镀设备国产化工作，协同国内各相关单位，相继完成了气刀、焊机、沉没辊（Galvalume使用）、气体净化装置等关键设备的国产化。钢铁研究总院近些年在这些领域始终坚持科研开发的**性与实用性相结合，成功开发了蓄热式还原退火炉，燃烧效率达到70%以上；开发推广了宽带钢连续热浸镀Gavalume的合金镀层技术，设计完成蓄热式折叠型还原退火炉。设计开发了中电流密度电解脱脂技术，紧密跟踪国外当前耐蚀性能较高的ZAM系列产品，完成中试实验。
与热镀工艺相关的脆性：氢脆、应变时效脆性和液态金属脆性。上一篇我们已经大概了解了氢脆，今天我们聊聊应变时效脆性。

应变时效脆性开裂案例

热度工艺时常发生各种各样问题，比如焊缝开裂、材料开裂等，很多人都不知道怎么回事，其实热度工艺也会导致开裂，因为热度时材料变得“脆弱”了。较典型的一种情况，就打孔的构件，在热镀锌时，钢材顺着打孔位置发生开裂：



这种顺着打孔位置或者钢材边缘部位，一到热镀锌时就开裂的情况就属于应变时效脆性开裂。

应变时效开裂成因

在镀锌过程中，发生应变时效断裂有两种可能的情况：

一、镀锌之前，必须“引入”应力。冲孔、开槽、剪切、剧烈弯曲等冷加工操作，都可能导致钢内部产生“应力“。如果在镀锌之前不进行应力释放处理，在镀锌的过程中，这些冷加工引入材料内部的应力，会转变成高的局部残余应力，并会导致应变时效脆性。

二，应变时效脆性也可能由钢中的夹杂物引起，例如在某些用于钢筋的品质较差的钢（例如地条钢），在加工现场折弯时发生的脆性断裂。

在较厚截面上的冲孔加工，对材料进行弯芯半径较小的弯曲或反复弯曲，都会导致钢的冷加工应力增加。如果一个部件由于应变时效脆性而开裂，这种开裂通常会直接在热镀后发生了，但对于钢筋，也可能会在施工现场发生，即使只是简单得搬运产生的应力，也足以使其发生应变时效脆性开裂。

钢在热镀完成后短时间即发生开裂现象，是应变时效脆性与氢脆的较大区别。
美丽的锌花是传统的热镀锌板的典型特征，由此获得用户的青睐，具有一定的商业**。但是研究表明锌花表面的不平整性，镀层中的铅含量会影响镀层板在后序加工中的加工性能、涂装性能和使用中的耐蚀性，因此自60年代起国外一直在研究无锌花和小锌花的生产技术。通过水雾冷却，Heurfey喷锌粉等工艺，可以增加晶体结晶成核数量和控制晶体生长，达到生产小锌花板的目的。80年代起国外开始研究无铅热浸锌技术，目前欧洲、南美新建镀锌生产线均采用无铅镀锌工艺，无铅镀锌已成为当前热镀锌发展的趋势。

热镀锌板合金化镀层
在热镀锌品种中，通过镀后热扩散处理，开发了合金化镀锌板，耐蚀性较普通热镀锌板提高了一倍以上，通过这种合金化处理可以消除镀层表面锌花；同时减少了点焊时锌的蒸发量，降低了点焊机铜电极受锌蒸汽污染的程度，从而提高了电极的寿命。为确保合金化镀锌板镀层的良好附着性，对于汽车用外板的较厚的合金化镀锌板采用了高效的加热和冷却措施（高效烧咀、或感应加热器），并配备各种类型的合金化传感器，通过仪器分析和电脑指令及时调整镀层中相应的结构，以生产适于高冲压变形的要求。

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