TPU原料价格 炬辉橡塑

热塑性(TPU)不仅具有交联性的高强度、高耐磨等橡胶特性，而且具备线性高分子材料的热塑性能，从而使其应用得以扩展到塑料领域。尤其是近几十年，TPU已经成为发展快的高分子材料之一。TPU材料的生产主要分布在美国、西欧、日本，的地区也占有一定的比例。国际上代表性的有Bayer公司、Dow 公司、Mobay公司、Dupont公司等，其中我国的地区也有一些较有影响的TPU 生产商如三晃化工、高鼎化工、日胜化工、DingZing化学等。TPU薄膜是TPU的一种重要应用，也是TPU 的一个潜力的市场。它的主要生产厂商有德国Bayer、的DingZing化学、韩国进兴化学等，其中DingZing公司在业界做得尤为出色。但是由于一方面TPU薄膜产品在生产过程中具有十分不稳定的特性，开发和检测需要很先进的技术和设备;另一方面由于其他材料的竞争，经济要素也使得 TPU薄膜的生产必须向更高效发展，可重复生产出高质量的TPU薄膜以减少成本，同时还要求TPU薄膜的品种更加广泛，厚度能更薄、更厚，引入更好的高科技来增强其物性，从而获得更高的附加值。以上的两个方面已经成为制约我国国内TPU 厂商发展的瓶颈。

TPU材料是一种的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。TPU树脂分为聚酯、聚醚两大类，其中聚酯类产品具有较好的耐热性以及耐化学品性，广泛用在取代PVC制品的用途上。聚醚类则具有较佳的耐低温性、耐水解性以及防霉性，广泛用在与水接触的相关制品上。近年来随着高科技的发展和进步也得到了越来越广泛的应用。由于很多越来越重视环保，尤其自从欧盟禁止鞋材等材料使用pvc以来，人们试图寻找其它合适的材料来替代。由于TPU的环保无和易于回收及分解，TPU薄膜成了鞋材上PVC材料的替代品，而且可以使用PVC的地方，就可以用TPU来代替。作为进入欧美市场的通行证，SGS、ASTM、JIS、FDA等国际知名测试机构的检验报告也是十分重要的。比如着名薄膜品牌DingZing Film早就通过了这些认证，其薄膜品质稳定、无、无污染、不含八大重金属危害且可焚化、分解，这使得这个品牌在世界上得到广泛认可。

由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。吹塑成型是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥 TPU干燥温度的范围是82～121℃。严格的说TPU是不能含有可塑剂(plas—ticizer)的，因为可塑剂本身就是一种有化学物质。但是由于技术和设备的原因，很多公司不得不使用它来降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量从而达到容易加工的目的，而这样的坏处是会使TPU产生脆化、异味和吐油(migration)问题，从而严重影响材料的物性和环保性。目前世界上TPU制成的薄膜薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能够达到几十um，而DingZing的TPU薄膜则可以做到12 um，优于韩国、日本和美国的TPU薄膜生产商。TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、车缝或以接着剂等加工方式结合，也适合油墨印刷、真空或高周波压制成立体效果。

耐水解TPU-TPU树脂的工艺过程，将三种原料在各自的储罐中加热，温度分别取90℃ 、70℃、40℃ ，用计量泵分别打入混合头，高速旋转的转子将其混合均匀，注在输送带上，通过烘道的TPU液体已经固化成板片;再将板片破碎或切粒，送到挤出机上于132℃挤出二次造粒。TPU材料的开发和加工方法密切相关，同时也对原料的性能提出了一些新的要求。但是由于它的加工难度大且产品不稳定等因素，所以内地还没有厂家能进行较好的批量生产，也大都是从国外进口TPU 料粒。TPU的主要加工方法有吹塑、流延、T形挤出法和压延等方法。其终产品一般不需要进行化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。TPU可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。

现如今对生活水平的不断提高，热塑性TPU的应用范围也将随之扩大。由于TPU材料在鞋材上具有良好的可印刷性和易加工性使得TPU成为球鞋、休闲鞋、凉鞋等专用的鞋材薄膜。比如国际知名运动鞋品牌如Nike、Reebok、Converse、Adidas等及国内的知名品牌如安踏、李宁、特步、鸿星尔克等都是TPU材料的忠实使用者。另外，TPU材料也是一些立体商标的选择。吹气制品上的TPU材料值得指出的是，由于合成TPU时原料的比例和反应时的温度不易控制，加上TPU本身的不稳定导致其厚度不好控制，所以生产商通常不以材料的面积作为销售的尺度。实际销售中往往是以公斤作为销售的尺度，只有这样做才能真实反应材料量的价值。而需要使用薄膜的企业往往只考虑用多长、多宽的材料。所以，TPU薄膜的长度(码)及重量(公斤)经常需要被转换 TPU薄膜的市场价大约是RMB70元/kg，它的价格随着石油和其合成原料的增减而作相应的变动。

综上所述，随着新型现代化仪器设备和实验技术的不断开发应用，TPU行业的中高端市场主要由地区及欧美企业所占据。地区及国外TPU企业具有超过30年的发展历史，经验丰富，所以在TPU行业的市场地位十分重要。由于及国外企业技术较为成熟，产品性能稳定，所以，地区及国外企业主要占据中高端市场。 国外企业多为多元化产品生产商，产品涉及产业链多个环节。巴斯夫提供TPU上游原料如、多元醇等基础化工材料，同时也生产TPU粒子，并在TPU粒子基础上生产TPU薄膜产品。例如：拜耳材料科技公司的TPU薄膜主要是由其北美材料公司生产的Dureflex系列产品，拜耳材料也生产其他产品。亨斯迈的TPU薄膜产品主要专注于TPU玻璃板材，亨斯迈也提供等基础化工产品。路博润生产多种型号TPU粒子和TPU薄膜产品。所以，国外企业的产品种类较多，TPU薄膜是多种材料产品中之一，产品结构综合性较强。
TPU名称为热电塑料橡胶,这种材料能在一定热度 下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.
　　TPU(Thermoplastic polyurethanes):热电塑料橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)
　　TPU的主要特性有：
　　硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
　　机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
　　耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
　　加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
　　耐油、耐水、耐霉菌。
　　再生利用性好。
　　各种TPU成型品的用途:
　　汽车部件
　　球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
　　板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
　　机械·工业用部件
　　各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承
　　盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
　　服饰辅料
　　女士文胸肩带、服装松紧带等。
　　鞋类
　　垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
　　女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等
　　其他
　　自位轮；把手；表带等
　　管材·软管
　　高压管；管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
　　输送管；消防水带等
　　薄膜·板材
　　转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
　　电线·电缆
　　电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
　　其他
　　各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等
　　压 延
　　转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等
　　吹 塑
　　各种车辆用箱类；各种容器类
　　吹 膜
　　超薄、宽幅薄膜（、卫生用品）
　　溶 液
　　熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
　　TPU为热塑性，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时经过详细的评估论证，否则不能得到性价比优的结果.
　　TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称橡胶，是的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。
1. 材料干燥
由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必须先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。

若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.

2. 材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%

3. 回收料处理
水口料、 洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料混合後使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于成型加工而言，回收料不可超过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，马上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.

4. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.
建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.
硬度范围 喷嘴温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 170-190℃ 160-185℃ 155-180℃ 150-175℃ 85A-98A 190-215℃ 185-210℃ 180-205℃ 175-200℃ 60D-75D
215-225℃
205-215℃
195-205℃
190-200℃

压力、保压压力 、速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%压力.为保证均匀塑化,背压应控制在压力的10-25%范围内.速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

5. 挤出加工
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺杆三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。

为使材料能顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。管件或异形挤出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2-4倍。
建议挤出加工温度如下表所示:
硬度范围 模头温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 175-190℃ 170-185℃ 165-175℃ 150-170℃ 85A-95A 180-200℃ 175-195℃ 170-185℃ 155-175℃ 98A-60D
190-215℃
185-210℃
175-200℃
165-180℃聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明



一、简介(TPU)

热塑性弹性体简称 TPU，又称 PU 热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

二、TPU 的分类

TPU（Thermoplastic Polyurethane ）按不同的标准进行分类。

A:按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和型，它们分别含有酯基、醚基和基；

B:按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

C:按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合 。在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法 :

⑴预聚法是将与大分子二醇先行反应一定时间 ,再加扩链剂生成 TPU；

⑵一步法与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

⑶溶液聚合是将先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间 ,后加入扩链剂生成 TPU。

⑷按制品用途可分为异型件 (各种机械零件 )、管材(护套、棒型材 )和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

市面上大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型 。作为tpu 薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚型，以聚酯型为主。

三、聚酯与聚醚在性能上的差异

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：

抗拉强度 聚酯系 > 聚醚系

撕裂强度 聚酯系 > 聚醚系

耐磨耗性 聚酯系 > 聚醚系

耐品性 聚酯系 > 聚醚系

透明性 聚酯系 > 聚醚系

耐菌性 聚酯系 < 聚醚系

湿气蒸发性 聚酯系 < 聚醚系

低温冲击性 聚酯系 < 聚醚系

综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料 、高回弹软质泡沫的加工生产 。

而聚酯型 TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。

四、醚类与酯类的鉴别方法分析

1、通过密度测试法进行鉴别

按照实验室密度测试的方法进行

结论如下：

材料 密度

聚醚 1.13-1.18g/cm3

聚酯 1.18-1.22g/cm3

该操作较易进行，且步骤简单，是我们在日常生活中较易实现的鉴别方法。

2、以显色反应鉴定弹性体

方法:(1)将TPU 样品溶于5-10ml 的冰中,如果是不溶于冰的TPU,可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲、二亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g 对甲氨反应试剂，几分钟后就会显。通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。

方法:(2)将约5g左右TPU 在加有的溶液中与几滴 2mol/L 的反应,以为指示剂,使混合物保持碱性,加入几滴羟胺的的饱和溶液.在几秒内将混合液加热(50℃),用1mol/L 的酸化,加入一滴3%的水溶液,聚酯型TPU立刻显示特有的紫色,由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色,聚醚类TPU 不显色.

该鉴定方法属化学鉴定法,而密度鉴定法属于物理鉴定法,与之相比更具有可信度,亦可采用.但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制,且实验复杂,故需从事该方面的专业性人员进行。对一般的操作人员要求较大。

五、聚酯型TPU能与聚醚型的TPU共混吗？

答：不能

原因：

聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同,以及分子结构存在差异,而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差,所以将两者混合起来就会出现分层现象,另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系,此外,聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多,故其兼容性亦较差.但并不是所有的醚类都这样.因为PTMG(聚)的结晶性和聚酯的结晶性差不多,因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些,在合成过程中是可以进行合成的,只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降,得不偿失,故亦没有必要进行该项共混.由此可见,醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的,这是由于二者的分子结构差异,分子内聚能差异,分子间作用力差异,结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的.当将其二者进行共混加工时在试件表面将会出现明显的纹路,会有混浊现象产生.即便是可以勉强混合在一起进行加工.加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降.尤其是不能用于加工特别透明的配件,在大批量的生产中亦会有很大难度,在生产过程中尤其要注意切勿将二者误混.

六、脂肪族TPU

1、根据二异氰酸脂组份的化学性质，TPU可以分为芳香族和脂肪族。芳香族就是我们用的普通的TPU(不耐黄变或者耐黄变效果较差、不是食品级的)，脂肪族一般是做比较的产品。例如器械，需要永久耐黄变的材料等等。

2、脂肪族也分聚酯/

一：什么是TPU

TPU叫热可塑性弹性体，它是由异氰二酸酯（）、多元醇BDO（如1-4-丁二醇）、扩链剂所组成。与短链多元醇组成硬段，一部分与长链多元醇组成软段，节构式如图所示：（--代表软段，◆代表硬段）

◆ ◆◆◆-----◆◆◆◆---◆◆◆◆◆---◆◆◆◆◆ 硬牌号

◆◆------◆◆◆---------◆◆◆------◆◆------- 软牌号



TPU的硬度可自由调节，与多元醇组成的硬段多些，则TPU的硬度就高些，反之则较软，一般在90A以下，用肖氏A表示，在90A以上用肖氏D表示，比较准确，但实际上98A以下用A在表示，超过100A才用D表示。

二：TPU有哪些优点

A：TPU耐磨性好，在所有的有机物中，TPU是耐磨的材料，磨耗率是0.4-3.2Mg，尼龙的磨耗值是16-58Mg，天然橡胶(NR)是148Mg

B：TPU具有优异的回弹性，密封性，低压缩变形，抗蠕变性能，

C：TPU具有耐油，耐溶剂性，

D：TPU是天然的环保材料，具有良好的亲肤性，用于各种器材的生产，

E: TPU具有高抗张，高撕裂强度，

F：优异的低温柔软性，低温抗冲击性能

三：TPU的分类

A：按异分类有酯肪族TPU(Aliphatic TPU)，芳香族TPU(Aromatics TPU)，我们常用的是芳香族TPU，酯肪族TPU具有天然的耐候性，不会发生黄变，但价格高。

B：按多元醇分类，分为聚酯TPU，聚醚TPU，聚己内酯TPU，聚碳酸酯TPU等，它们之间的区别如下：

聚酯TPU（Polyester-based TPU）：耐油性好，耐溶剂性好，手感好，价格便宜，耐磨性好，不耐水，特别是热水，耐低温性较差,

聚醚TPU(Polyether-based TPU)：不耐油，耐水解，耐微生物浸蚀，耐低温性好，耐候性好，耐弱酸，弱碱

聚己内酯(PCL-based TPU)：不耐水解，耐高温，低温性好，耐紫外线，耐油，价格较贵，

聚碳酸酯TPU(PC-based TPU)：具有很高的耐热性，耐水解，耐油，抗紫外线，粘合性好，价格很贵。

四：TPU的加工方法

TPU具有很多的加工方法，可以注塑加工，吹塑加工，挤出加工，压延加工，流延加工、熔融加工等。

一般的TPU手机套，清水套的加工，用注塑加工方法，此时需求TPU塑胶料具有好的流动性，易脱模性，还要有高透明性，在要求透明度比较高的情况下。美瑞的TPU，E185L、E190L符合上述要求，多用于注塑加工。



五：TPU注塑加工

a:预干燥，TPU属于一种吸湿性比较强的材料，在注塑之前通常要干燥，根据所用牌号的不同，温度在90-110℃之间，干燥2小时即可。

tpu由于拥有优越的性能，在各行各业中应用广泛，近年来国内外使用tpu开发新产品也越来越多，而为了更好的了解tpu的性能，我们可以从结构上分析：
tpu分子结构中含有大量的—ＣＯＯ—、—ＨＮＣＯＯ—、—Ｏ—、—ＨＮＣＮＨ—等极性基团，系通过缩合聚合制备得的制品，因而具有以下特性：
1、拥有大量的极性基团，赋予tpu较好很高的强度和良好的应力应变性能，目前是现有TPE中强度之一的产品；
2、拥有大量的极性基团，易于和极性塑料相容，如易于和PA、PET等极性塑料共混；
3、耐低温性能优异，一般的脆化温度＜-70℃，在低温下有很高的抗冲击强度，除了多元醇的柔性结构，还有就是由于其酯键、醚键等可以通过旋转吸收冲击能的原因；
4、相比于SBS，分子结构中无C=C双键，耐候性良好。
当然，也不是完全没有缺点：
1、耐热性能不突出，这应该是因为tpu的结构中的物理交联——结晶和键的键能不高造成的；
2、由于含有—ＣＯＯ—（酯键）等，耐酸碱性能较差，而聚酯型tpu则耐水、耐湿气能力较差。
工艺分析：
以、为原料生产tpu，工业上采用系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
目前，国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。
国内tpu生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的tpu装置生产能力共计16万吨/年。国产化tpu生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产tpu产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决，国产技术生产的tpu产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。


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一、改性工艺流程
改性材料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性tpu胶粒材料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
二、常见缺陷
1.长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.黑点：在粒子表面或里面存在黑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均;清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

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东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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