耐溶剂热塑性弹性体TPV 采用进口设备生产 炬辉橡塑

如何辨别门窗密封条的材质？



TPVC密封条：外观光亮度高；弯曲回弹性能较差；低温较硬，没弹性；燃烧气味大；燃烧火焰主体为，根部为绿色；



TPE（S）密封条：外观为雾面；弯曲回弹性良好，燃烧有特殊芳香气味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



TPV密封条：外观为雾面；弯曲回弹性好；燃烧有一股石油味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



EPDM密封条：弯曲回弹性优，燃烧呈味略带橡胶气味，燃烧后的位置，用手摸，手上会粘上粉末状黑色物质。TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶 一般以sbs为基材改性而成
TPU类热塑性弹性体
TPV:是动态化型的TPO.
TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、器材、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。

1. 汽车

TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。小编随后会发表一篇详细介绍TPV在汽车上的应用的文章，敬请关注。



TPV材料在汽车密封条和装饰件上的应用 图片来源于道恩

2. 建筑

建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工较加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。**航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命,减小了噪音。

其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。



TPV材料用作建筑密封条

3. 家电

TPV在家用电器应用的优势表

广泛的产品组合

**于家用电器

UL NSF FDA RoHS认证

经久耐用

优异的密封性

出色的耐化学性

设计的自由度高

部件整合于较小的公差

可与聚粘合

易于着色

制造方面的优势

加工过程中可回收利用

与热固性橡胶相比工序较少，加工周期较短

较低的成本

TPV在家电行业按应用类型可以分为下图中几种情况：





内置式吸尘器进气管，来源：埃克森美孚

4. 电线电缆

通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。TPV在行业的主要应用是医胶塞。传统化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV（热塑性溴化丁基材料）就是一种理想的传统化丁基胶塞替代材料，热塑性溴化丁基材料不仅彻底解决了化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本；并且，热塑性溴化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，较大地降低了能耗，提高了生产效率。目前大力发展轨道交通，到 2020 年，我国将建成 16,000 公里的高速铁路。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间巨大。 五金工具手柄、密封圈、垫片等

通常该领域制品也可采用类弹性体（TPR），但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑TPV。众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级

2：阻燃性—要求达到V-1等级或者较高的5VA等级

3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试

4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收

5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能

6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性

7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能

TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。 埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、较好的耐候性、良好的耐磨性和**的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，tpv材料的现状在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免化、可直接挤出成型、成型、压延成型、吹塑成型等）和化橡胶的性能的特性。

tpv材料的现状 埃克森美孚TPV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纤|pbt材料|阻燃pbt|加纤pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韧剂|透明增韧剂。
TPV种类

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是**的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用**，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。

TPV组成举例：

类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个**的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.**软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.

硬度

软段（化剂）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+化剂

TPV-PP/NBR

NBR+化剂

TPV-PP/NR

NR+化剂

TPV-PP/IIR

IIR+化剂

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+化剂

STPV|TPSiV

TPU

硅橡胶+化剂

下面我们就来介绍下，常见的几种TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。

2. TPSiV

硅基热塑性化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性**硅弹性体，该系列**硅弹性体拥有13项**技术。通过**硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，**硅弹性体TPSiV具有较加优异的包覆性和*特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的。　　沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工，TPV表现出显着的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性对于制品，因高剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在较短的成型周期完成，而不产生大的变形，TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整，但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。



TPV热塑性化弹性体的应用领域：

（一） 汽车工业：
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

（二） 消费用品：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

（三） 电子电器：
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

（四） 交通器材：
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。

（五）建筑建材：
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
热塑性化橡胶弹性体(TPV) 一般是2二烯单体( EPDM)橡胶和聚(PP) 的全交联化合物,可替代热固性橡胶,如EPDM、聚以及常规的热塑性橡胶。TPV综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能与聚烯烃的柔韧性和易加工等性能。TPV 可长期曝露于流体之中,可耐温150 ℃,应用重点是汽车密封、输气管和恒速密封套。现已应用的其他材料包括热固性橡胶、热固性橡胶与尼龙的组合体以及共聚酯热塑性硅橡胶。热塑性聚烯烃弹性体(TPO) 中由于出现了较接近化橡胶的动态型热塑性弹性体(TPE) ,又称为热塑性化弹性体或称为热塑性化橡胶(TPV) ,使TPE 的致命弱点(如耐热性、耐压缩变形等先天性缺陷) 又进一步得到改善,已远远**热塑性树脂，压缩变形可控制在40 %以下,使用温度可达100 ℃～150 ℃,在压缩变形要求不严格、使用温度不太高的橡胶制品中,完全可代替橡胶。

目前，在世界材料应用范围内，热塑性弹性体材料的应用日益广泛，而EPDM/PP型动态全化热塑性弹性体（TPV）是热塑性弹性体材料的一种，其橡胶相为（／／二烯）共聚物（EPDM），经动态全化的同时，在强剪切作用下以微米级尺寸均匀分布在聚（PP）材料内，形成一种海-岛结构的特殊体系。因此TPV 材料具有其它热塑性弹性体所没有的特殊性能，如其耐候性因含有EPDM 橡胶（耐候性良好）而**其它橡胶及其它热塑性塑料；其耐高低温性能集EPDM、PP二者的性能于一身；*回弹性也因橡胶和塑料的共同作用而**其它弹性体材料；并且TPV材料环保性能优良，这些扫沪的性能都非常有利于其应用于汽车制件；加之TPV材料可回收再利用这一特性，使其备受汽车制件成型厂商青睐。据美国Robea Eller Associ-ates Inc.公司近发布的题目为“特种热塑性弹性体：的市场、经济、物料间竞争和行业结构”的调查报告，预计2005～2010年汽车用热塑性弹性体（TPE）消费量将以年均21%的速度增长。在各种TPE 中TPV 的年增幅，2005～2010年间每年需求将猛增27.3%。1981年美国孟山都公司用动态全化技术成功研制出化热塑性弹性体。

美国埃克森美孚 223-50--TPV汽车点火线外皮**料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价，用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18kV/mm，而非阻燃的TPV 材料的介电强度可以达到22kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。

附：TPV基本知识——

●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是**的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用**，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，*化交联，成型周期短，材料可反复回收使用。

耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。

可长期（168小时浸泡）接触，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。

该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。

耐温范围：-50~125摄氏度。

加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和较好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.



热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。



TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，

TPV的性能特点总结如下：

TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能较接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能较接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
有限公司的TPV材料配方已接进于世界**水平，在工具、汽车、电子产品、家庭用品等领域成熟应用了10年时间。请广大厂家放心选用。Sarlink 热塑性化胶(tpv)是英**的解决方案需要优越的弹性和长期绩效的关键应用程序。较快,较有效的处理,Sarlink冠捷提供可持续的替代热固性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">橡胶密封应用。组合的Sarlink近已扩大到包括tp,引入了*特的性能特点与改进流属性来实现较复杂的设计。虽然我们的竞争对手专注于一种化学，但在Teknor Apex我们提供了一个ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">品牌下的多种化学反应，这让我们可以推荐适合你具体应用的解决方案。

***的oem厂商,Sarlink已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。扩大Sarlink组合包括热塑性弹性体(TPE-S或南方浸信会),引入了一个新的复合多功能性的汽车工业水平,解决需要更多的定制解决方案。Teknor Apex的聚合物专业技术，结合应用开发的支持，确保我们的客户.　应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。BT-1063D：KEYFLEXBT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。应用：齿轮、轴承、电话线包线。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。　　Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

　　当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度。与(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受较大的负载。　　尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列（transparencyseries）GP100应用范围：普通透明玩具、运动器材等。

　　此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。　　与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

　　Havegoodvibrationabsorbance,goodcompressionsetproperty,goodelectricalinsultion,goodrigidityetc.②中美跨太平洋直达**光缆（TPE）中美跨太平洋直达**光缆（TPE）已开工建设，据报道，这条海底光缆将。　　与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

　　--嵌段共聚物（SBS）1产品概述系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物StyreneicBlockCopolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。　　在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。3100系列:通用TPVs
这些通用的TPVs具有良好的平衡流动特性，具有优越的表面外观。可以从35海岸海岸45 D(黑色和自然),这个Sarlink?系列部分交联,提供良好的熔体弹性,可以通过或吹塑加工和挤压。


4100系列:高性能TPVs
这些高性能的TPVs是完全交叉连接的，显示出低张力和压缩，以及对弹性疲劳的抵抗力。的Sarlink?4100系列可以从45海岸海岸50 D(黑色和自然),耐磨损和化学物质,并且可以处理注塑、吹塑、挤出。


4700系列:高流量成型TPVs
有了这些高流量的TPVs，难以填充的零件现在容易地模子。的Sarlink?4700系列提供了较快的周期时间和改善脱模和竞争力的冠捷。从50个海岸A到40个海岸D只在黑色，这些是低雾的TPVs具有良好的紫外线和化学抗性和长期老化性能。


5700系列:高性能挤压TPVs
设计优的挤压性能,Sarlink?5700系列展览优秀的熔体强度,具有控制的表面形态。这些TPVs提供优异的耐紫外线和特殊的颜色保留，而不需要开花，从25个海岸A到50个海岸，只有黑色。


6100系列:TPVs具有优越的着色能力
轻,自然的颜色Sarlink?6100系列允许着色性能优越与其他冠捷。这些产品表现出良好的流动特性，可用于大型复杂零件的成型，且不含吸湿性，因此不需要预干燥。的Sarlink?6100系列可以从35到90海岸(仅在自然),耐碳化合物和水液体,表现出良好的热稳定性和低成雾属性。

运输
***的oem厂商,Sarlink?已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑和建筑
从住宅到商业建筑,从高速公路到铁路、Sarlink?冠捷科技可以在静态和动态密封,靴子,膜,伸缩缝,和任何其他建筑和建筑产品,需要优秀的长期性能和形状记忆。
工业的Sarlink?热塑性化胶(tpv)**人选需要长期表现在严酷的ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">环境下的工业产品,像海豹,垫圈,工业软管。Sarlink?具有良好的抗弯曲疲劳,化学物质,和较端的温度。


挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩*变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的**选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。


挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷**三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路

NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。　因此，从长远发展来看，国内还需要进一步加S领域的科研投入，在物耗、能耗，生产的连续性及工艺控制进一步提高技术水平，同时在产品的应用开发，品种、牌号的多样性上争取获得较大突破，以增强我国SBS行业参与**市场的整体竞争力。　　3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV塑胶粒子TPV塑胶粒子5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

　　其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。　　交通器材1、道路、桥梁伸缩缝；2、道路安全设施、缓冲防撞部件；3、集装箱密封

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在较高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有较高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持较精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
--嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：--嵌段共聚物（SBS）；--嵌段共聚物（SIS）；---嵌段共聚物（SEBS）；---型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。
SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快；
（2）不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚（PP）、聚（PE）、聚（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。

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东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧*二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为**。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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