挤出TPV材料 产品种类齐全

TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要特点：

1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

2、 优异的抗***变形性能；

3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

4、 优异的环保性能和可重复使用；

5、 优异的电绝缘性能；

6、 硬度范围广泛；

7、 使用温度范围广泛；

8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；

9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。

TPV --在电子、电气业上，TPV主要用于以下几个方面：电池壳，矿山电缆，马达轴，变压器外壳，船舶矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫，手把产品，插座、插头。TPV在电子电气业应用的优点如下。①TPV可以挤塑生产，提高生产效率和产品质量。②TPV生产的数控同轴电缆尺寸稳定，信号损失小，保证传输质量。③TPV绝缘性能优异。④TPV可以保护电子产品避免震动受损。PP/EPDMTPV密封制品还用于国际运输使用的集装箱密封，属行业规定使用的产品。这主要是因为TPV使用寿命长，可回收循环使用，对环境友好，综合性能好，更重要的是TPV动态和静态密封性能优异，符合集装箱部件的使用环境要求。TPV在消费用品上的应用主要有如下几个领域、牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。



TPV --建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要要领域。TPO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以TPO为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属于建筑天顶防水材料。发泡型TPV密封材料，降低了成本，提高了产品竞争力。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60一100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE 等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有极好的水密封性。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。用TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良，可以保护电子产品震动受损。



TPV --TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、节能、环保）、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV取代传统的热固性化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV 在电子电气领域也得到了广泛的应用；主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV 在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。

TPV是树脂类硬链段与橡胶类软链段共混后，于高温、强剪切力的设备中加入交联剂将橡胶动态化，使软链段分散在连续相硬链段中而得。TPV因为橡胶类软链段经化交联，相较于TPO具有较好的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性……等性质。TPV的甚至能够用以取代橡胶，而且制程比橡胶简单许多。由于TPV成分以及化交联的程度不同，使TPV的流动性、气密性等材料性质稍有不同，可制成各式应用产品。TPV的软链段种类众多，包括三元乙丙橡胶 (EPDM)、丁月青橡胶(NBR)、天然橡胶(NR)、橡胶(SBR)以及丁基橡胶(IIR)。市面90%以上TPV属于EPDM/PP热塑性化橡胶，59.5%TPV应用在汽车工业中，而车用TPV则以EPDM/PP和NBR/PP成分为主。

TPV包胶PC料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力极大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。全球TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。

目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名第二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。
如何辨别门窗密封条的材质？



TPVC密封条：外观光亮度高；弯曲回弹性能较差；低温较硬，没弹性；燃烧气味大；燃烧火焰主体为，根部为绿色；



TPE（S）密封条：外观为雾面；弯曲回弹性良好，燃烧有特殊芳香气味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



TPV密封条：外观为雾面；弯曲回弹性好；燃烧有一股石油味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



EPDM密封条：弯曲回弹性优，燃烧呈味略带橡胶气味，燃烧后的位置，用手摸，手上会粘上粉末状黑色物质。TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶 一般以sbs为基材改性而成
TPU类热塑性弹性体
TPV:是动态化型的TPO.
TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、器材、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。

1. 汽车

TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。小编随后会发表一篇详细介绍TPV在汽车上的应用的文章，敬请关注。



TPV材料在汽车密封条和装饰件上的应用 图片来源于道恩

2. 建筑

建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命,减小了噪音。

其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。



TPV材料用作建筑密封条

3. 家电

TPV在家用电器应用的优势表

广泛的产品组合

专用于家用电器

UL NSF FDA RoHS认证

经久耐用

优异的密封性

出色的耐化学性

设计的自由度高

部件整合于更小的公差

可与聚粘合

易于着色

制造方面的优势

加工过程中可回收利用

与热固性橡胶相比工序更少，加工周期更短

更低的成本

TPV在家电行业按应用类型可以分为下图中几种情况：





内置式吸尘器进气管，来源：埃克森美孚

4. 电线电缆

通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。TPV在行业的主要应用是医胶塞。传统化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV（热塑性溴化丁基材料）就是一种理想的传统化丁基胶塞替代材料，热塑性溴化丁基材料不仅彻底解决了化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本；并且，热塑性溴化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，极大地降低了能耗，提高了生产效率。目前大力发展轨道交通，到 2020 年，我国将建成 16,000 公里的高速铁路。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间巨大。 五金工具手柄、密封圈、垫片等

通常该领域制品也可采用类弹性体（TPR），但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑TPV。众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级

2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级

3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试

4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收

5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能

6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性

7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能

TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。 埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，tpv材料的现状在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免化、可直接挤出成型、成型、压延成型、吹塑成型等）和化橡胶的性能的特性。

tpv材料的现状 埃克森美孚TPV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纤|pbt材料|阻燃pbt|加纤pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韧剂|透明增韧剂。

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F100% R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
--嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：--嵌段共聚物（SBS）；--嵌段共聚物（SIS）；---嵌段共聚物（SEBS）；---型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。
SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快；
（2）不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚（PP）、聚（PE）、聚（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。

TPV材料可进行不同程度的吹塑成型，加之TPV材料良好的弹性、耐疲劳性及耐油性能，使其在汽车防尘罩和通风管材料上得到了应用。用TPV材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好，深受汽车制造厂商的好评。有实验表明，TPV材料经500万次的挠曲不破坏，而在相同条件下天然橡胶只能耐10万次左右，TPV防尘罩在常温下黄油中浸泡一周后外观无明显变化。首先其密度约为0.97小于水，因此较普通橡胶而言可节省材料：再者硬度范围广，目前已有规格的硬度范围从35A到50D：此外，有多种型号级别可供选择，除其中的通用级可适合大部分应用，另还有级、抗紫外级、阻燃级、医级、抗电性能级及特殊级可根据具体用途进行选择；Santoprene所有品级均可互相混配，以达到不同的阻燃、耐老化及硬度要求：AES公司新选用封闭细胞发泡技术，推出了比重低至0.2的发泡产品。再者，虽然AES公司所提供的Santoprene只有黑色和中性色，但通过中性色Santoprene掺用标准的聚烯烃色母料，可制成任何颜色的Santoprene制品，配色容易。另外由于Santoprene的加工容易，使得复杂的Santoprene部件可简单设计，部件的壁厚度可薄可厚，标准公差可达0.5 96；并且使用不同硬度的Santoprene可制造一件具有两种不同硬度大小的部件，不同Santoprene制品之间还可通过简单的热焊接连接在一起；再者，Santoprene的制品不发粘，不脆裂，给人一种优善而舒适的感觉，正因如此，可用Santoprene作许多产品的手柄。一般采用三片／多型腔模具。由于笔杆是属圆型，故入水口在笔杆较厚的一端。模具材料：一般可用P - 20钢材，型腔不须抛光以利脱模。型腔数目：模腔数目可达16或20个，视产品需求数量而定。浇道：浇道设计可采用“鱼骨形”排列，浇道直径约3～5mm视型腔数目而定。浇口：浇口数目建议为二，以便快速充模和有较强的衔接线。直径大小约为0.5～0.8mm左右。一般都采用针状浇口。收缩率：模塑收缩率介于2.5～3.5%左右；视产品厚度、温度、模温、流动方向等因素而舁。

Santoprene TPV加工要点：料筒温度设定为175～200℃，由料斗逐渐向喷嘴升温。喷嘴温度设定为200℃(不可超过2300C)。快速（约为机器70～90%，视机种性能而定）。压力低（尤其保压）螺杆转速快（可达100～150转／分）。提高背压以利色母料与山都平的均匀混合。回生料采用时用量须低于3096以确保加工性能稳定。模温介于30～70℃之间。模温升高有利提高产品表面光泽。热塑性弹性体?121 - 62M100 Santoprene TPV 62M100注塑，良好的物理性能和耐化学性，专为快速，简便注塑成型，特别是几何形状复杂的零件，用于密封应用，硬度66A,黑色。
热塑性弹性体?121 - 65B200 Santoprene TPV 121-65B200注塑,高弹性，高光泽，用于密封应用，64A ，黑色
热塑性弹性体?121 - 50E500 Santoprene TPV 121-50E500，挤压成型，良好的弹性恢复，抗紫外线性能，应用汽车外饰，汽车应用，硬度56，黑色。矩形型导电橡胶空心条主要以硅胶橡胶为基材将玻璃镀银、铝镀银、银，石墨镀镍等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

通常采取挤出工艺生产加工而成，具有良好的导电性，电磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蚀性。其按照材料可分为铝银，玻璃银和碳镍导电复合材料等。

连续挤出导电产品，具有连续的长度，可根据客户的使用环境设计具体的产品截面和密封圈的周长尺寸，并通过特殊的生产工艺粘合接口部位，使接口处性能与其它部位一致 。

具体性能如下：

1.具有突出的电性能稳定性，保证制品有足够长的使用寿命
2.具有很强的高温稳定性。
3.可以设计研发出不同导电颗粒的制品以满足使用需要
4.较长的使用寿命和耐腐蚀性
5.良好的拉伸强度和扯断伸长率



应用领域
连续挤出橡胶条适用于需要高防水等级通讯设备的整机机箱，军用无线电通讯，射频模块，铁路设施，器械，

电子电器密封等的大规模的应用，特别是军品、民品金属壳、盒、板等EMI屏蔽密封领域的标准产品。 铝镀银高导电橡胶，混炼胶：
铝镀银高导电橡胶是高性能橡胶以及铝镀银颗粒混合而成的。
是一种基本的军用衬垫材料，可以应用在复杂的气候环境中，有优良的
耐腐性，耐电磁脉冲（EMP）性能。


可选加工方式：

模压、挤出、共挤。
铝镀银超高导电橡胶的制品包括：橡胶板、定制模压制品、橡胶条等。
可以根据用户要求，在一定范围内调整产品性能。U型条主要以硅胶橡胶为基材将玻璃镀银、铝镀银、银，石墨镀镍等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。

通常采取挤出工艺生产加工而成，具有良好的导电性，电磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蚀性。其按照材料可分为铝银，玻璃银和碳镍导电复合材料等。

连续挤出导电产品，具有连续的长度，可根据客户的使用环境设计具体的产品截面和密封圈的周长尺寸，并通过特殊的生产工艺粘合接口部位，使接口处性能与其它部位一致 。

具体性能如下：



1.具有突出的电性能稳定性，保证制品有足够长的使用寿命
2.具有很强的高温稳定性。
3.可以设计研发出不同导电颗粒的制品以满足使用需要
4.较长的使用寿命和耐腐蚀性
5.良好的拉伸强度和扯断伸长率



应用领域 ：
续挤出橡胶条适用于需要高防水等级通讯设备的整机机箱，军用无线电通讯，射频模块，铁路设施，器械，

电子电器密封等的大规模的应用，特别是军品、民品金属壳、盒、板等EMI屏蔽密封领域的标准产品。

铜镀银高导电橡胶是高性能橡胶以及铜镀银颗粒混合组成的。较低硬度产品，强度高，弹性好，具有良好的密封性能和

耐挤压性能，用于高端商业应用的材料，在非腐蚀环境下具有极高的性能。应用于有较高密封性能要求的装置。




应用：

* 中，小型军用电子机箱和微波波导系统；
* 、、舰船等军用方舱和军用电子设备；
* 电子产品（如计算机机箱、手提电话）、、高频控制设备等；
* 电力、铁路等环境恶劣的电子设备。 门窗密封条在建筑材料中，主要起到隔音减噪，防风御寒等作用。根据密封条材质的不同，主要分聚氯弹性体（TPVC)类、弹性体(TPES)类、聚烯烃弹性体(TPV)类、三元乙丙橡胶（EPDM)类四种,本文简要说下这四种密封条性能方面的优缺点。



1.聚氯TPVC类密封条



TPVC指的是软质PVC。TPVC密封条具有柔软弹性，优良的耐酸碱性能。缺点是低温（气温低于-10℃）弹性差，不耐高温，容易变形，抗紫外线性能较差。另外PVC气味大，含有塑化剂。近年来在门窗密封条市场的应用呈萎缩态势。



2.三元乙丙（EPDM)橡胶密封条



EPDM橡胶密封条具有优良的回弹性，抗永久变形性优良，EPDM橡胶为饱和分子交联结构，具有优良的耐老化、抗紫外线、耐酸碱性能，低温弹性好。缺点是生产加工效率低下，气味大，且废旧品不能再回收利用。



3.TPES弹性体密封条



TPES密封条即通常说的TPE密封条。具有优良的耐老化性，回弹性 ，耐低温性好（-50℃低温不变硬），环保无气味，不含有塑化剂，可回收再利用。缺点是存在永久变形，抗紫外线、耐候性较差。



4.TPV聚烯烃类弹性体密封条



TPV由于其分散的橡胶相为交联的EPDM微粒组成，从而使得密封条具有更优良的耐高温（可承受130℃）、耐酸碱、抗紫外线、耐老化性能。交联的橡胶相同时还提升了TPV密封条的耐屈挠、抗撕裂、抗永久变形性能。TPV密封条可耐低温-50℃不发硬。

关于TPV密封条的缺点，有人说TPV材料价格高。但随着国产TPV的成熟问世，提供了更具性价比的材料解决方案。大凡一项新技术的国产化，总是会打破世界范围内的垄断格局。国产TPV的出现，其性价比比进口TPV高得多。如果真要说TPV密封条的缺点，就是外观光泽性不如PVC密封条。但毕竟瑕不掩瑜，TPV密封条优良的综合性能是其他密封条所不能比拟的。
可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的。　　沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工，TPV表现出显着的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性对于制品，因高剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的成型周期完成，而不产生大的变形，TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整，但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。



TPV热塑性化弹性体的应用领域：

（一） 汽车工业：
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

（二） 消费用品：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

（三） 电子电器：
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

（四） 交通器材：
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。

（五）建筑建材：
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
热塑性化橡胶弹性体(TPV) 一般是2二烯单体( EPDM)橡胶和聚(PP) 的全交联化合物,可替代热固性橡胶,如EPDM、聚以及常规的热塑性橡胶。TPV综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能与聚烯烃的柔韧性和易加工等性能。TPV 可长期曝露于流体之中,可耐温150 ℃,应用重点是汽车密封、输气管和恒速密封套。现已应用的其他材料包括热固性橡胶、热固性橡胶与尼龙的组合体以及共聚酯热塑性硅橡胶。热塑性聚烯烃弹性体(TPO) 中由于出现了更接近化橡胶的动态型热塑性弹性体(TPE) ,又称为热塑性化弹性体或称为热塑性化橡胶(TPV) ,使TPE 的致命弱点(如耐热性、耐压缩变形等先天性缺陷) 又进一步得到改善,已远远优于热塑性树脂，压缩变形可控制在40 %以下,使用温度可达100 ℃～150 ℃,在压缩变形要求不严格、使用温度不太高的橡胶制品中,完全可代替橡胶。

目前，在世界材料应用范围内，热塑性弹性体材料的应用日益广泛，而EPDM/PP型动态全化热塑性弹性体（TPV）是热塑性弹性体材料的一种，其橡胶相为（／／二烯）共聚物（EPDM），经动态全化的同时，在强剪切作用下以微米级尺寸均匀分布在聚（PP）材料内，形成一种海-岛结构的特殊体系。因此TPV 材料具有其它热塑性弹性体所没有的特殊性能，如其耐候性因含有EPDM 橡胶（耐候性良好）而优于其它橡胶及其它热塑性塑料；其耐高低温性能集EPDM、PP二者的性能于一身；永久回弹性也因橡胶和塑料的共同作用而优于其它弹性体材料；并且TPV材料环保性能优良，这些扫沪的性能都非常有利于其应用于汽车制件；加之TPV材料可回收再利用这一特性，使其备受汽车制件成型厂商青睐。据美国Robea Eller Associ-ates Inc.公司近发布的题目为“特种热塑性弹性体：的市场、经济、物料间竞争和行业结构”的调查报告，预计2005～2010年汽车用热塑性弹性体（TPE）消费量将以年均21%的速度增长。在各种TPE 中TPV 的年增幅，2005～2010年间每年需求将猛增27.3%。1981年美国孟山都公司用动态全化技术成功研制出化热塑性弹性体。

美国埃克森美孚 223-50--TPV汽车点火线外皮专用料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价，用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18kV/mm，而非阻燃的TPV 材料的介电强度可以达到22kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。

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东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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炬辉橡塑工厂研发出多款不同性能TPE原料如：食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，防火TPE，阻燃TPE，防火TPE包胶ABS，防火TPE包胶PC，防火TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，仿真人体TPE，仿真玩具TPE...多种TPE原料牌供你选择！
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