仿真人体TPE用于医学教材人体模型TPE软胶料

通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用**的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会较高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面较美观TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。

TPR/TPE的成型方式主要包括以下几点：1.押出/挤出(Extrusion)　　涟通挤出级系列TPE/TPR之混炼过程可以双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机或单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机进行，为达*佳效果，使用双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机时，其L/D比*好在21/1以上，若是选用单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机，则建议L/D比在30/1以上；至于混炼温度，则建议设定温度范围在180-230℃之间(需根据押出机的形式及混合物的组成成分做调整)。

2.射出/注塑(Injection)　　涟通射出/注塑级系列TPE/TPR配料可以以多种方式成型制成所需成品，射出/注塑成型法是较常使用的方法之一。在使用射出/注塑成型法时，射出/注塑机之L/D比*少需为15/1，螺杆的压缩比(CompressionRatio)需介于2/1-3/1之间，射出/注塑温度依配料的成分而定，通常介于190-230℃之间。3.吹膜(blowmolding)　　涟通吹塑级系列TPE/TPR吹膜的加工使用下吹式PP吹模机、上吹式PE吹模机、压延机(Calendering)、异型T-Die押出机/Profileextruder、以及淋膜机(Castingextrusion)，过程包括充气吹膜、烘干、薄膜收卷等，一般而言，押出的速度，收卷的速度、吹膜风的强度都会决定成品之厚薄。

4.浇注　　对于形状比较简单的制品，涟通软胶级系列TPE/TPR可以使用浇注的加工方式进行成型。tpe产品表面粘手原因分析：宏观现象：1、SEBS分子量越大充油后越粘，2、SEBS充的油的粘度越大越粘，3、充油越多也越粘；4、SEBS充环烷级的油比充石蜡级油粘；微观解释：1、SEBS充油后SEBS分子链之间的距离增大，分子间的相互作用力减小，充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小，高分子的每个链节的吸引力是一定的，受到内部的作用力变小，则对外的作用力就变大；同时，高分子链条充分舒展开，使吸附点增多，从而使吸引力增加，所以充油多后，表面会变得粘手；2、同样高分子链越长，吸附点越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；3、粘度大的油挥发小，粘度小的油挥发大，粘度小的油因为挥发大于析出，随时存在解吸附现象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；4、至于环烷级的油和石蜡级油，我认为石蜡级的油主要填充于高分子链条之间，有部分进入高分子链的橡胶相之间，而环烷级的油除了填充于高分子链条之间，应该有比石蜡油更多的比例进入橡胶相之间，也有部分进入塑料相，这从同样粘度与同样份量的石蜡级油比环烷油填充SEBS的硬度偏软（也就是高分子链之间的距离较大）可以看出，因为环烷油有部分进入了塑料相，微观上使做为支撑岛结构的塑料相变软，宏观上则表现出充油SEBS表面变得粘手了。

欢迎更多TPE问题分享探讨！TPE制品收缩率分析：收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×**(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。有如一般塑料注射,SBS/SEBS模具设计必须考虑材料的收缩特性.SBS或SEBS材料的收缩率依配方而别，在0.5%~2%范围内。熔胶流进模具反向的收缩率会较高.一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大.密度较高(填充过的材料)的TPE材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一些.1、成型工艺对TPE制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。

后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。2、结构对TPE制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、模具结构对TPE制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。4、性质对TPE制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

一些加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。有些客户要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在120度，TPV等材料可以耐温150度，已经是*高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80度左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250度。　　类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。

这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。　　SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温**过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好.　　因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，**过100度使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80度左右的温度下是可以保持其性能不变的。

国内热塑性弹性体TPE/TPR材料行业在不断的发展与完善，已经逐渐使用于各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。　　随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供较好较舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。

　　导电橡胶：导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽，产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。　　导电橡胶导电原理：导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，从而具有导电性。导电橡胶必须受一定的压缩力才能良好导电，结构设计必须保证合适的压力又不过压。

导电橡胶的主要作用是密封及电磁屏蔽，常用于一些电子材料元器件，在航空航天及军事行业有重要应用。　　再来分析TPE的导电性。根据材料表面电阻值大小，就介电性而言，可以将TPE分为以下三类等级：　　1.制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级TPE/TPR;　　2.制品表面电阻值达到10的5-12次方之间为防静电级TPE/TPR;　　3.制品表面电阻值达到10的5次方以下为导电级TPE/TPR。　　按照上面的划分，防静电级TPE与导电TPE，还是有一定的区别的。

通常的TPE/TPR均为防静电级材料。就防静电而言，在实际案例中，不同客户需要的制品表面电阻值可能不同，有时可能对TPE的配混体系有一定限制性要求。如需让TPE/TPR具有导电性，就需进行专门的材料改性了。TPE/TPR与橡胶具有一定相似度的分子链结构，按照上面的橡胶改性思路，TPE/TPR似乎可以模仿。但需要充分考虑到TPE配混体系与硅橡胶的异同。TPE的配混体系较为复杂，需要考虑各组分相结构的相容性，共混分散的均匀性等等。

TPE由于其高纯度(可萃取化合物含量低)，可回收性和成本效益而被用于许多重要的应用领域。它们也被用来取代乳胶和PVC材料，以避免后者可能带来的不良反应。例如，乳胶会导致某些人出现过敏反应。用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多种灭菌方法(γ，电子束，EtO和高压灭菌器)。TPE产品不含乳胶和PVC;与硅胶相比，具有成本优势，它们具有出色的密封性和附着性能(模塑附着力)，并且有多种经过UPSVI认证的TPE等级。

TPE很容易均匀地着色并且可回收。*近的技术发展包括一种具有优异阻隔性能的新型TPE合金系列。这些合金尤其适用于医疗产品(如静脉输液袋)和需要阻隔氧气的应用(如塞子和隔垫)这些需要良好密封性的不透水包装的应用。这项技术的关键优势是其对空气和湿气的不渗透性。新型TPE合金的氧气渗透系数在大气压和23℃下为每天2,000至20,000cc-mil/m2。相比之下，在大气压和23°C下，标准TPE的气体阻隔通常在50,000至90,000cc-mil/m2的范围内。

在38°C和**相对湿度下，MVTR1在每天2.3至3.8g/m2的范围内。这种技术的使用可以将传统材料的保质期提高2至5倍。这些TPE材料的特殊功能包括易于在传统注塑，吹塑和挤出热塑性塑料加工方法中进行加工，以及其非常稳定的质量。由于其半透明性，一些新的TPE牌号具有非常美观的包装并且易于着色。该新型材料的硬度范围从邵氏A40到90左右。在医疗器械中使用TPE的可能性是无止境的：从用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或缓冲胶的材料可以用于葡萄糖测量设备的垫圈和密封件，瓶盖和软触垫。

软质TPE具有较低的可萃取物含量，符合FDA标准，易于消毒，不含乳胶和PVC，具有出色的密封性能，*，易于循环使用，并且具有优异的模塑附着力，适用于各种塑料基底。TPE产品做雾面效果要注意以下几点：1.基材选择　　尽量选择SEBS为基材。众所周知，SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPE(TPR)，外观较为亚面。2.成型温度尽量偏低　　在保证加工成型的前提下，成型温度比*佳成型温度(材料物性达到*佳时的加工温度，此时制品光泽度高)略低10~20℃，将有利于获得较为雾面的外观效果。

3.加功能助剂　　在TPE配混体系中加入特殊的助剂——雾面剂，消光剂，利用助剂与材料折射率的不同，起到光线散射的作用，从而降低表面光泽，光亮度，强化雾面效果。4.模具表面处理　　光滑的表面不利于形成雾面的TPE制品。对模具做晒纹，喷砂处理，在模具表面形成粗糙，甚至细小凹凸不平整的表面，加大制品表面的不平整度，强化光线在制品表面的散射，从而做成表面雾面的TPE制品。TPE材料注塑后表面起疙瘩，疙瘩部位破开后内部是空的，是有气体在里面引起的，气泡是怎么引起的呢？tpe在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。

这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。（1）如果开模瞬时产生气泡，是由于料中挥发分引起。TPE即使不吸潮，也要注意是否含水，比如切粒后马上包装，水含量不少。烘干后试试。（2）如果制品冷却后产生气泡，则是由于模具和注塑工艺引起。先调试注塑工艺，比如：增大注射压力，增加注射时间，升高模具温度，降低注射速度，增加背压。

TPE包胶材料颜色分析：大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上**其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR较为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布较加均匀。

1）以SBS为基体的TPE/TPR，*好采用聚或EVA类载色剂。2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，*好采用聚载色剂。3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，*好采用低密度聚或共聚物而不推荐采用聚载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚载色剂影响。4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚载色剂，因聚载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。

TPE热塑性弹性体主要应用范围主要有如下几类：　　1.耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、车灯密封及各种边角的特殊密封等;静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。　　2.车厢内部件：主要是轿车车厢内部的各种部件，有各种把手与手柄，如档位手柄、窗户摇柄、门把手等;插头、插座、托盘等。其*大的特殊要求是针对产品气味的，因为在车厢内对制件严格要求无味。另外在着色性能上也要求较高。

由于制件形状的特殊性，多数车厢内部件是通过注塑生产的。　　3.车辆外部件：外部件主要是指乘客车厢以外的部分所使用的弹性体制件，如油箱密封件，前扰流器、整流罩风门片、后视镜衬垫、车灯密封件、燃油进口盖、挡泥板等。因为大多是户外制件，所以一般对耐候性要求很高。随着TPE热塑性弹性体材料及产品制作工艺的进步，未来生活中用到TPE材料的产品会越来越广泛。用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性较好一些？（1）TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。

适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。（2）TPU脚轮料特性：耐磨性TPU*高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命*长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是*好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TPE脚轮料做的比较少，价格上适中，做的*多的还是TPU。如果需要耐磨性好的，当然选TPU脚轮料*佳，如果是选价格较低的，TPE脚轮料*为合适。

至于成型性方面，TPE材料比TPU材料要好，不沾模具，成型时间短。一些客户原本是用工程塑料（硬胶）做产品，遇到北方寒冷天气，产品往往表现很脆，因此需要添加弹性体进行增韧，增强弹性，避免产品开裂，延长产品使用寿命，由于很多客户**次接触TPE增韧剂，不太了解性能和使用事项。这里一一解答。TPE增韧剂市面上品种繁多，不同材料选择不同增韧剂效果会较显着。如何让选用TPE增韧剂品种与注意事项。在选用TPE品种时，要注意如下几点。

1、TPE与树脂的相容性要好极性相近原则塑料的极性大小为纤维素塑料>PA>PE>PVC>EVA>PS>PP、HDPE、LDPE、LLDPE；橡胶的极性大小为丁腈胶>氯丁胶>丁胶>顺丁胶>**胶>乙丙胶；具体选用时，极性要对应和匹配，即高极性树脂选用高极性TPE，低极性树脂选用低极性TPE。溶解度参数相近原则在具体选用时，树脂与TPE的溶解度参数差值要小于1.5，才能保证其相容性好。2、常用的TPE相容剂相容剂的加入对于树脂与TPE相容性不好的增韧体系，应加入适当的相容剂，以提高两者的相容性。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的或酸类接枝物。3、TPE的协同作用如在PP增韧配方中，TPE的加入量TPE的加入量不是越多越好，一般有一个*佳值。PS中加入TPE加入量*大15%。4、TPE增韧剂添加量TPE作为增韧剂，就是作为辅助材料，比例不宜过高，一般在5%-15%，*高不**过20%，太大比例量添加会影响主产品的性能，比如，硬度，透明度，强度等，具体添加方法可以从小比例添加，逐步加大比例，这样可以找到*佳添加比利。

-/gjcgdh/-

东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧*二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为**。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

联系人：张慧敏（网络营销主管）  联系电话：29158611（微信同步）  在线：1529129912（24小时在线服务）
炬辉橡塑工厂研发出多款不同性能TPE原料如：食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，*TPE，阻燃TPE，*TPE包胶ABS，*TPE包胶PC，*TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，仿真人体TPE，仿真玩具TPE...多种TPE原料牌供你选择！
炬辉橡塑工厂支持来样定务，根据你的要求和产品结构为您量身定制专属您的T