热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4份左右。
(因原作者没讲什么情况下0.4份,但我们还是郑重提醒,还是以SBS/SEBS为100份,抗氧剂不要超过0.8份,并且1010和168的配合要注意,普通TPE产品,如果加工成型温度不存在过高情况,我们甚至推荐都不用加抗氧剂,即使要加,可加点168)。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之用来做填充使用,降低成本。一般选择1000目以上的重,添加量很大程度的影响材料的比重(密度),添加量越大,比重越高。
(的选择,我们推荐按照注塑,挤出等区别,挤出选择目数略高,注塑可选择目数低点,比如300目)。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料,用来增加TPR与ABS的粘结性,同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。(如果你找不到合适的相容剂,推荐不加也可以!因为加了,这种体系还是会分层)。和其他热塑性塑料不同的是,TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热同性(化)弹性体一样,它们经常根据加工性能,物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混,包括传统的弹性体,也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料,软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分,在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜,如填料和油,这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色,TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒,就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便,而且无污染干净。但是价格较贵,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的就很多。(不是非得PP基色母粒,EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加,带进去的基料实际上很少,当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好)。
就是色粉,一种是在TPE造粒时将色粉加入,但这种适合于批量大的订单,造粒厂才会做的。若颜色品种多了,一般造粒厂也不会做的,主要是换色麻烦,污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题:色粉与TPE的相容性,着色性,也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色,但有些颜色就无法配了,尤其是在做牙刷柄时,颜色要求很多种,无法一一满足。通过试验,TPE配色难主要存在色粉分散不均匀,有色点,特别是深色(如大红、深蓝)。
解决方法是:改变加入的,或磨细色粉,或采用人工拌色,或加入扩散油,或是改变TPE粒子形状,一般就可解决。(上面这段话,基本上可以概括为,TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒,*难搞是自己混色粉,一般注塑产品还可以,挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好)。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS,油,(PP),(PS),硬脂酸锌,抗氧剂,(),TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。(非常普通的配方,经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油,不加任何其它助剂,制品厂家直接成型)下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR,必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油,并且严格控制芳烃(CA)值,某些油的技术参数中会有标注,厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。
正如大家查到的那样,TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性,充油量和充油速度都比较有优势,但是它往往使做出的TPR成品表而发粘,这也是它不能完全替代石蜡油的原因,因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加,材料力学强度会下降,并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低,但是制品表而爽滑度也降低。
(相对来说环烷油填充的TPE,机械性能更好,粘度高的油,同样份数的添加,硬度会略高)。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好,可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来,粉料即价格低于粒料的PP比较适宜,并且分散性较好,但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
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