易成型TPV材料 产品种类齐全

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在较高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有较高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持较精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
--嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：--嵌段共聚物（SBS）；--嵌段共聚物（SIS）；---嵌段共聚物（SEBS）；---型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。
SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快；
（2）不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚（PP）、聚（PE）、聚（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。
TPV种类

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是**的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用**，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。

TPV组成举例：

类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个**的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.**软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.

硬度

软段（化剂）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+化剂

TPV-PP/NBR

NBR+化剂

TPV-PP/NR

NR+化剂

TPV-PP/IIR

IIR+化剂

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+化剂

STPV|TPSiV

TPU

硅橡胶+化剂

下面我们就来介绍下，常见的几种TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。

2. TPSiV

硅基热塑性化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性**硅弹性体，该系列**硅弹性体拥有13项**技术。通过**硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，**硅弹性体TPSiV具有较加优异的包覆性和*特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
性能简介
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
TPV塑胶粒子
TPV塑胶粒子
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 [1]
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态化弹性体或热塑性三元乙丙动态化橡胶，是高度化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶将化橡胶材料通过动态化使三元乙丙橡胶EPDM以**2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要性能：
TPV易于焊接、可重复使用、环保无。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗*变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
型号及物性
TPV 美国山都坪 101-73
TPV 美国山都坪 101-73(2)
TPV 美国山都坪 111-35
TPV 美国山都坪 111-80
TPV 美国山都坪 111-87
TPV 美国山都坪 121-67
TPV 美国山都坪 121-80
TPV 美国山都坪 121-87
TPV 美国山都坪 181-55
TPV 美国山都坪 181-64
TPV 美国山都坪 191-70PA
TPV 美国山都坪 201-73
TPV 美国山都坪 211-45
TPV 美国山都坪 211-55
TPV 美国山都坪 241-55
TPV 美国山都坪 253-36
TPV 美国山都坪 253-50
TPV 美国山都坪 8201-60
TPV 美国山都坪 8201-70
TPV 美国山都坪 8211-35
TPV 美国山都坪 8211-45
TPV 美国山都坪 8211-55
TPV 美国山都坪 8211-65
TPV 美国山都坪 8211-75
TPV 美国山都坪 8271-55
TPV 美国山都坪 103-40
TPV 美国山都坪 103-50
TPV 美国山都坪 111-55
TPV 美国山都坪 121-50M100
TPV 美国山都坪 121-67W175
TPV 美国山都坪 121-73
TPV 美国山都坪 121-73W175
TPV 美国山都坪 123-50
TPV 美国山都坪 201-68
TPV 美国山都坪 8291-55PA
应用领域编辑
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，较要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚或聚彻底置换排空。
1）注塑加工
TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料较大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2）挤塑加工
不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或较大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。
3）吹塑加工
TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
牌 号
用途及特性
牌 号
用途及特性
101-73
硬度78
111-80
硬度85
111-87
硬度93
121-67
硬度72
121-80
硬度85
181-55
硬度59
181-64
硬度67
191-70PA
硬度70
201-73
硬度78
211-55
硬度59
241-55
硬度59
253-36
硬度38
271-55
硬度59
281-64
硬度69
8201-70
硬度75
8211-35
硬度38
8211-45
硬度49
8211-55
硬度59
8211-65
硬度70
8211-75
硬度80
9201-45
硬度49
9201-65
硬度70
103-40
硬度41
103-50
硬度51
111-55
硬度59
121-50M100
硬度54
121-67W175
硬度72
121-73W175
硬度78
203-40
硬度41
241-64
硬度69
591-65
硬度70
8201-90
硬度96
8271-65
硬度69
9101-75
硬度80
9201-55
硬度59
191-55PA
硬度55
191-85PA
硬度85
281-87MED
硬度94
283-40MED
硬度40
201-87
硬度94
201-55
硬度59
201-64
硬度69
203-55
硬度59
271-64
硬度69
8211-55B100
硬度53
8291-55PA
硬度55
9271-55
硬度59
101-64
硬度69
101-80
硬度85
101-87
硬度94
111-64
硬度69
111-73
硬度78
121-55
硬度59
121-58W175
硬度62
121-62M100
硬度66
121-68
硬度73
121-68W228
硬度73
121-70
硬度75
123-40
硬度41
201-68W228
硬度73
211-64
硬度69
251-70W232
硬度75
251-85
硬度92
251-80W232
硬度85
281-55MED
硬度59
281-73
硬度78
X123-50
硬度51
8211-25
硬度23
8281-65MED
硬度70
8291-60B500
硬度65
8291-70PA
硬度70
8451-87
硬度95
①热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着****，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二

TPV弹性体抗汗水，热，水，油和化学品。不会因为与化学品的接触而产生膨胀现象，接受高填料填充和兼容各种各样的PP和PE材料。为你提供一个平衡的灵活性，透明度，抗冲击性能和较低的成本，的电子制造商使用的TPV材料制成的弹性体密封圈，垫片，连接器，夹具和其他组件产品，包括手机和打印机，扬声器和遥控器。Santoprene TPV的粘结牌号B100和B150擅长于包覆成型到工程热塑性塑料，如PC，ABS，PS，PET及其混纺，尼龙， ExxonMobil聚和其他各种材料。设计的灵活性，通过柔软触感，纹理匹配和优良的着色性，甚至与柔和的荧光色。此外，宽温度稳定性（-60°C至135°C / -75°F至275°F）和优异的耐化学和防震保护，使工程师能够开发精密零件，鼓励产品创新。并且随着EVA的填充，创建出色的低泡沫密度和今天的轻便鞋的耐久性。提供一个较舒适的缓冲和反弹能力，推进新的“**轻型”运动鞋，增加鞋的灵活性能，以帮助他们在不牺牲体能的情况下达到的缓冲和重量的目标。挤出成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

表面粗糙

料温过低

提高挤出和口模温度

有不分散颗粒

使用高压缩比或有混炼段的螺杆

挤出大小不均

挤出速度过快

减低挤出速度

长径比过小

使用进料段、计量段较长的螺杆

背压过低

使用目数大一些的滤网

口模温度过高

降低口模温度

砂眼、凹陷

原料吸潮挤出物没及时冷却

干燥原料 、及时快速冷却挤出物

发烟、有异味

料温过高

降低温度、减小滤网目数、减小压缩比

黑斑不均匀颗粒

料筒污染

用 PP 或 PE 清洗料筒、使用 PP 或 PE 基材的色母

成型常见问题及解决

成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

充不满

模具内空气无法排出

改善排气系统、减小速率和压力

流道过小或阻塞

疏通、加大流道和浇口

料温、模温过低

提高机筒、模具温度，提高速率

凹陷、气泡

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低速率

保压压力过低

提高保压压力

发烟、有异味

料温过高

降低机筒、模具温度，降低速率

溢出

压力 / 速率太高

减小速率 / 压力

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低螺杆转速

真空泡

水气

干燥原料、使用排气螺杆

背压过低

提高背压

熔体冷却太快

提高模具温度，提高螺杆转速和背压

流纹

料温、模温过低

提高成型温度，提高速率 / 螺杆转速 / 背压

模具的浇口、流道设计不合理

改变浇口位置，增大浇口 / 流道

黑斑 不均匀颗粒

料筒污染

用 PP 或 PE 清洗料筒、使用 PP 或 PE 基材的色母

浇口处有合模线

水气

干燥原料、使用排气螺杆

脱模困难 / 粘模

零件过热

降低机筒 / 喷嘴 / 模具温度，延长冷却时间

量过大

减小量

模具设计不合理

增加倾斜度、内腔表面处理

变形

取向太多

提高成型温度，降低速率

填充过量

降低背压，调节射胶时间

填充不均匀

该变浇口位置，提高速率 / 背压

共注塑时

结合不良

料温、模温过低

提高成型温度

速率太低

提高速率

嵌件过冷

将嵌件短时预热到 80 °C ~ 120°C

保压压力过大

减小保压压力

嵌件表面不清洁，有油或尘

清洁嵌件

使用了润滑剂

不使用润滑剂











注接成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

结合不良

料温过低

提高和口模温度

模具温度过低

提高模具温度

接头变形

填充过量

降低背压、降低射胶时间

填充不均匀

该变浇口位置，提高速率 / 背压

典型成型不良

问题

现象

原因

对策

气孔

成型品中凹下去的孔眼

a）填充量、保压不足
b）冷却速度慢
c）在制品厚的部位

a）增加填充量，提高保压
b）降低模具和成型温度
c）在厚的部位附近设流胶口

毛边

树脂从模腔溢出

a）填充量，保压过大
b）模具精度低

c）合模力不足

a）降低填充量、保压
b）修理分型面
c）使用较大的成型机

流动痕迹

a）窄间隔记录状条纹
b）宽间隔同位相条纹
c）宽间隔异相位条纹

a）端部的流动速度比表皮层增长速度慢
b）低温树脂间断地堵塞注胶口
c）端部流动散乱

a）提高速度、模具温度和成型温度
b）加大流胶口，提高成型温度和速度
c）提高模具、成型温度，降低速度

脱模性差

产品不易脱模

a）冷却不充分
b）材料的粘着性
c）模具结构设计不合理

a）延长冷却时间，降低模具温度
b）更换材料，使用脱模剂
c）改进模具设计

银色条纹

从流胶口出现放射状条纹

a）水分、挥发成分气化
b）材料的热分解气体

a）成型前应充分干燥
b）降低成型温度

缺胶

未充满模腔末端

a）填充量、压力、流动性不足
b）排气不充分
c）注胶口不均衡

a）采用条件成型
b）改善排气方法
c）改进模具设计

色泽不均一

颜料等色彩

颜料分散不好

提高螺杆背压或反压

烧焦

端部成为像烧焦那样的状态

排气不充分

改善排气方法、降低速度TPE TPV TPU三者同属于一个大类,在**上统称为热塑性弹性体,英文缩写:TPE至于平常说的TPE,
则是由SEBS/SBS+PP+环烷油++助剂共混而成,在业界又叫环保软塑料;TPV是EPDM为主要基材的弹
性体,动态化而成;TPU,又叫,有聚酯型和聚醚性两种.

三者的对比:
1、透明性,TPU**TPE,TPE**TPV,TPV在市面上还未出现透明的,不过据说国外有大公司已经
研发出来该类产品;2、耐候性,TPV**TPE,TPE**TPU;3、比重,TPE的比重变化范围很大,从0.89~1.3
之间的都有,TPV在0.98左右,TPU在1.0~1.4之间(参考:水的比重为1);4、耐磨性,TPU**TPV,TPV**
TPE,目前也有高耐磨的TPE,不过和TPU还是有点差距;5、耐油性,TPU(好)**TPV(中等),TPE是不耐油的
;6、耐酸碱性(弱酸弱碱),TPV**TPE,TPU则不耐酸碱;7、耐温性,TPE是-60摄氏度~90摄氏度 ,TPV是
-60摄氏度~130摄氏度 ,TPU是 -60摄氏度~80摄氏度.

应用范围:
TPU的应用领域:
1、汽车工业:由于TPU有很好机械性能,且耐油、脂、高低温.有弹性且耐磨损.现在已被越来越多的
应用到汽车工业上去.例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等;2、电缆:TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯
曲的特征.耐高、低温较是电缆性能的关键.此外,耐化学品、耐水解与抗微生物分解并且易加工易染色,
所以高等级电缆如控制电缆与电力电缆用TPU作用来保护设计复杂电缆的被覆材料且用途也日趋广泛;
3、管材:TPU在宽广的温度范围内具有弯曲性耐斯裂性,记忆性好,不易绞结,易回复成原来的外形.可熔接,
耐油品、化学品,有脂类等特征,使得它成为新一代管材,可以制成油管、水管、压缩的空气管、气动
元件空压管等;4、鞋及运动器械:TPU是继橡胶、PVC、SBS之后的*四代鞋底材料.它具有较大的弹性较出色
的机械力学强度,具有较优良的耐磨性、抗斯裂性、弯曲性和较强的磨擦性,已经成为各种要求较高的**鞋
鞋底和鞋面材料,如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、工作鞋等,还可以做足球、手球、篮球、排球的球面材料和
各种运动器械的辅助材料;5、异形材:由于TPU材料可以通过注塑、挤压、压延等塑料加工方法加工成各种形状,
因而各种耐油、耐高温、耐老化、高机械性能的各种装饰线条较是TPU材料和TPE材料发挥其优越性能的
应用领域.特别是热塑性弹性体高的弹性,不受油、高温水、恶劣环境的损害,已成为装饰线条、密封条、
软硬配合装饰条的材料.

TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.

附：TPV基本知识——

●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是**的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用**，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，*化交联，成型周期短，材料可反复回收使用。

耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。

可长期（168小时浸泡）接触，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。

该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。

耐温范围：-50~125摄氏度。

加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和较好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.



热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。



TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，

TPV的性能特点总结如下：

TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能较接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能较接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。

-/gjcgdh/-

东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧*二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为**。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

联系人：张慧敏（网络营销主管）  联系电话：29158611（微信同步）  在线：1529129912（24小时在线服务）
炬辉橡塑工厂研发出多款不同性能TPE原料如：食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，*TPE，阻燃TPE，*TPE包胶ABS，*TPE包胶PC，*TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，仿真人体TPE，仿真玩具TPE...多种TPE原料牌供你选择！
炬辉橡塑工厂支持来样定务，根据你的要求和产品结构为您量身定制专属您的T