2.HDPE中空壁缠绕管
它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯,经缠绕焊接成型的一种管材。由于其*特的成型工艺,可生产口径达3000mm的大口径管材,这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致,管道连接主要采用热熔带连接方式,连接成本较双壁波纹管略高;另外,该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下,一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料,因此,其生产成本较高。
1.HDPE双壁波纹管双壁波纹管
是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的,管壁截面为双层结构,其内壁光滑平整,外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点,且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计,使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下,用料(HDPE)较省。但受到生产工艺限制,目前国内能生产的较大口径也只有DN1200,使得其推广受到一定的限制。
HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材,由于管道规格不同,管壁结构也有差别。根据管壁结构的不同,HDPE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟,在欧美等发达国家已经得到了较大的推广和应用。
1、成型机 :波纹管成型机是生产波纹管的关键设备,关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样,并且不同于其它管材的成型设备。
按模块装配方式可分为:立式和卧式(水平式)两种 ,立式成型装置可使模块上下开合,并且占地面积小、结构紧凑,但模块更换较困难,特别是大口径模块的更换;水平式(又称为卧式)成型装置可使模块水平开合(通常只有大口径的成型设备),占地面积较大,但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道,以水作为冷却介质,大幅度提高了生产的速度。
按定型方式可分为:气压定型和真空定型两种 ,目前部分厂家采用气压定型法设备,也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔,使管坯紧贴在模块上,形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面,还可以提高波纹管的质量,减少凹凸波纹宽度上有厚度误差,并且减少废品,还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致,产品的外观较难控制。
2、成型模块 :波纹管的成型模具主要就是模块,它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同,以及模块运动轨迹的不同,模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上,模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。
3.金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管
它是以聚乙烯为主要原料,经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管,产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合,使其**的融为一体,即提高了管材的强度,又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN700~DN2000。其连接方式主要有:焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的较大优势在于可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2),同时造价相对低廉。
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