昆明环氧灌注型粘钢胶厂 瑞晟特

式中：N——构件加固后轴向压力设计值(kN)；
φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据加固后的截面尺寸，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010采用；
ψsc——考虑型钢构架对混凝土约束作用引入的混凝土承载力提高系数；对圆形截面柱，取为1.15；对截面高宽比h/b≤1.5、截面高度h≤600mm的矩形截面柱，取为1.1；对不符合上述规定的矩形截面柱，取为1.0；
αa——新增型钢强度利用系数，除抗震计算取为1.0外，其他计算均取为0.9；
?′a——新增型钢抗压强度设计值(N/mm2)，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定采用；
A′a——全部受压肢型钢的截面面积(mm2)。
8.2.2 采用外粘型钢加固钢筋混凝土偏心受压构件时(图8.2.2)，其矩形截面正截面承载力应按下列公式确定：
图8．2．2 外粘型钢加固偏心受压柱的截面计算简图
图8.2.2 外粘型钢加固偏心受压柱的截面计算简图
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法工艺流程
　　粘钢胶工艺流程
　　灌钢胶工艺流程
　　四、适用范围
　　粘钢胶
　　·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
　　·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
　　·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
　　灌注粘钢胶
　　·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
　　·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
　　·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、自流地坪施工。
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法4.4.3 经过数十年的实践，如今**上已公认专门研制的改性胶为加固混凝土结构可以选择的胶粘剂；尤其是对粘接纤维复合材和钢材而言，不论从抗剥离性能、耐环境作用性能、耐应力长期作用性能，还是抗冲击、抗疲劳性能来考察，都是其他品种胶粘剂所无法比拟的。但应注意的是：这些良好的胶粘性能均是通过使用高性能固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得的，从而也才消除了固有的脆性缺陷。因此，在使用前必须按现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728进行检验和鉴定。在确认其改性效果后才能保证其粘结的可靠性。至于及，由于其耐潮湿、耐水和耐老化性能较差，因而不允许用作承重结构加固的胶粘剂。
另外，需要指出的是：现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728之所以十分重视结构胶的耐湿热老化性能的检验和鉴定，是由于对承重结构而言，这项指标十分重要：一是因为建筑物对胶粘剂的使用年限要求长达30年以上，其后期粘结强度必须得到保证；二是因为本规范采用的湿热老化检验法，其检出不良固化剂的能力很强，而固化剂的性能在很大程度上决定着胶粘剂长期使用的可靠性。较近一段时间，由于恶性的价格竞争愈演愈烈，导致了不少厂商纷纷变更胶粘剂原配方中的固化剂成分。尽管固化剂的改变，虽有可能做到不影响胶粘剂的短期粘结强度，但却无法制止胶粘剂抗环境老化能力的急剧下降。因此，这些劣质的固化剂很容易在湿热老化试验中被检出。为此，结构加固设计人员、监理人员和业主必须坚持进行见证抽样的湿热老化检验；在任何情况下均不得以其他人工老化试验替代湿热老化试验。
建筑结构加固胶粘剂（粘钢胶）环氧粘钢胶四、性能指标：（ 1 ）拉伸剪切强度（常温 25 ℃ 固化完全），钢—钢 24.0 ～ 32.0MPa ，钢—混凝土，混凝土受剪破坏；（ 2 ）粘接抗拉（钢—钢） 40.0MPa ；（ 3 ）内聚抗拉（ 8 字模） 19 ～ 24MPa ；（ 4 ） 40mm × 40mm × 160mm 1d 抗压强度≥ 60MPa ；（ 5 ）剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次，强度基本不降低。

1.5 施工工序
包钢分项工程施工工序流程见1-1图。
混凝土基面放线、打磨
钢板下料
混凝土基面清理
钢板钻孔、打磨
植M12锚栓，钢板预贴
焊接
埋管注胶
固化、卸加压固定系统
检验、维护
图1-1 包钢加固工序流程
1.6施工技术要点
1.6.1 钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾 擦拭干净。
1.6.2 基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面，混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去2－3mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘或清水冲洗干净，后用棉布沾 拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.6.3 现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免污水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
1.6.4 配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
1.6.5 预贴钢板并焊接
因柱子高达到8m，可能受钢板定尺长度和实际施工情况的限制，角钢可分段焊接在一起。结构胶是环氧胶，在焊接的过程中容易炭化形成空鼓，使得钢板与原结构不能形成一个有效的加固体系，因此采用灌注结构胶的包钢工法进行施工。首先在混凝土上将布设锚栓的孔洞和钢板一道与预贴钢板前配钻，然后将加工符合要求的钢板用锚栓固定于构件上，并焊接在一起，焊接要符合设计图纸及规范要求，焊条要根据型钢和缀板的材质而定，焊角高度要满足设计要求，焊接时不得出现未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
1.6.6 埋管封边并注胶
⑴ 焊缝检验合格后，用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
⑵ 严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，现配现用，以防凝胶，以40～50分钟用完为宜。　
⑶ 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑷ 注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
5.6.7 成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
1.7 柱子包钢、梁粘钢加固处理
梁粘钢工程是本工程粘钢项目的重点及难点，对其工程质量必须高标准要求，在充分掌握灌注法粘钢的技术要求和施工工法的基础上，进一步地根据本工程特点，提高其施工质量控制要点和技术标准要求。
1.7.1 混凝土基面放线及基面清理
本工程中被加固梁的截面尺寸为200x600mm，按照施工图纸的尺寸用墨线弹出被粘混凝土面的位置，所弹两条墨线间的宽度应大于原设计图纸尺寸宽度2-3mm。则应对墨线弹出的混凝土结构的粘合面，用硬毛刷粘拭洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝粘 擦拭表面即可。
1.7.2 钢板下料及钢板打孔、打磨
为保证钢板与原混凝土结构粘结时二者能紧密吻合，则必须加大钢板的加工要求标准。梁底、梁侧钢板的的厚度为5mm,则根据设计图纸的尺寸结合现场实测尺寸加工钢板，根据被加固拱梁的尺寸 加工出其弧度。在钢板上测量出安装M12螺栓的位置，并用十字线标清，再用台钻按照标清的螺栓位置钻Ф14 mm的孔。对于钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾 擦拭干净。
1.7.3 打固定螺栓、钢板预贴
将按要求加工好的钢板预贴在拱梁上已打磨好的被粘混凝土面上，且二者的位置对齐，然后在混凝土面上标清安装M14螺栓的位置，则用电锤在其位置配钻出螺栓孔，在钻孔开始前，应首先用钢筋探测仪探测出被钻孔位置是否有钢筋，如在其位置正好能赶上原结构钢筋，则应调整钻孔位置。严禁杜绝伤害其结构内钢筋。
1.7.4 灌注胶配制
本工程包钢胶采用灌注胶，结构胶在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
1.7.5 埋管封边并注胶
在钢材上按照螺栓的位置进行与混凝土面对孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，上紧螺栓，将需要焊接的钢板进行焊接。焊缝检验合格后，用环氧胶泥沿钢材边缘封严。结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。注胶后不应在对钢板进行锤击、移动、焊接。
1.7.6 固化、卸加压固定系统
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
1.7.7 表面处理
拱梁粘钢加固处理后还需要增大截面，粘钢完成的梁，对其表面钢板粘砂处理以利于新增混凝土与钢板表面间的连接。
1.8 技术**措施
包钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。本工程包钢项目工作量较大，施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制，施工过程中必须采取如下有效技术**措施：
1.9.1 地加工加固钢材
仔细识读分析工程设计图纸，重点解决提高钢板加工精度，其钢板加工的弧度应与原结构弧度相吻合，宽度应符合设计图纸要求，力求使加工精度达到设计要求；选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。
1.9.2 选择优质的灌注胶
严格按照设计要求，选用符合设计要求的灌注胶，使用过程中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证，其各项指标应达到规范设计要求，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
1.9.3 搭设合理的施工操作平台
根据被加固构件的位置和施工现场具体情况，合理搭设便于施工操作的工作平台，减少施工辅助时间，提高施工效率。
1.9.4加强施工过程中重要作业环节的操作
在具体施工过程中，一定要对粘结面的处理、灌注胶的灌注及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制，并严格按照包钢施工工序和工艺操作施工。
1.9.5 加强对施工成品的保护
施工过程中对成品的保护非常重要，对按要求施工完毕的构件做好标示工作，提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。
1.9.6 加强施工后的自检
包钢加固工作完成后，经项目部自检合格后，报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收，并填写分项工程验收记录表。
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法，是采用横向缀板或套箍为连接件，将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧，以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件，大多在矩形构件四角包角钢，横向用箍板连接，对于圆形柱、烟囱等圆形构件，用扁钢加套箍的办法加固较多。
　　梁包钢加固
　　建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载，对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力，而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度**过原结构抗力的40%，且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边，则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
　　对于受压柱，有时不但要求大幅提高其承载能力，还要求降低轴压比，以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件，柱子在轴向力作用下，钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力，在钢板承受的竖向应力还很小时，钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力，又能使加固后构件截面增加不多，而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来，用外包钢加固以提高构件承载能力的方法，已被工程界广泛采用。
环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法产品特点
　　·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
　　·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
　　·种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
　　·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
　　·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
　　·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全无毒。
　　环氧灌注型粘钢胶包钢加固又叫外包钢加固法技术指标
　　GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶
　　性能项目性能要求
　　胶体性能抗拉强度（MPa）≥30
　　受拉弹性模量（MPa）粘钢胶≥3.2×103
　　灌钢胶≥2.5×103
　　伸长率(%)≥1.2
　　抗弯强度（MPa）≥45
　　且不得呈破裂状破坏
　　抗压强度（MPa）≥65
　　粘结能力钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥15
　　钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）≥33
　　钢对钢T冲击剥离长度（mm）≤25
　　钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏
　　不挥发物含量（固体含量）(%)≥99
瑞晟特灌注粘钢胶（外包钢加固）外部包钢后再进行增大截面加固处理。对于梁，曾采用粘钢法进行过加固处理，本次工程中主要对梁原加固的施工缺陷进行修复处理。
1.1 工作原理
外包钢加固技术是在混凝土柱或梁外侧包以型钢或钢板，内部灌注粘结剂的一种加固方法。采用外包钢加固，构件的截面尺寸增加不多，但混凝土构件的承载力可大幅度提高。
外包钢加固分为湿式和干式两种方法，把型钢与原构件间留有一定的间隔，并在其间灌注粘结剂或环氧砂浆，使型钢架和原构件能整体工作共同受力的加固方法称为湿式外包钢加固法。
1.2 施工特点
1.2.1施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
1.2.2 建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
1.3 适用范围
1.3.1 本加固方法适用一般承受静力作用受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。
1.3.2包贴在混凝土构件表面上的型钢或钢板，其外表面应进行防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢材及胶结剂应无害。
1.3.3采用外包钢加固钢筋混凝土结构，长期使用的环境温度不应**60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
1.3.4当被加固构件的表面有*要求时，应按现行国家标准《建筑*设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对加固构件进行*保护。
1.3.5．被加固混凝土结构构件的现场实测混凝土强度等级不应**C15。且混凝土表面的正拉粘结强度不得**1.5MPa。
1.3.6．采用外包钢加固技术对钢筋混凝土结构进行加固时，应卸除作用在结构上的活荷载。
1.4材料技术标准
1.4.1钢板、型钢
⑴．应采用Q235或Q345钢材；对重要结构的焊接构件，若采用Q235级钢，应选用Q235-B级钢；本工程中选用钢材均为Q235-B级钢。
⑵．钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
⑶．不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。
1.4.2结构胶力学性能指标
选用灌注粘结剂应满足《混凝土结构加固设计规范》及设计图纸的要求。本分项工程中选用的灌注胶为***，其粘结强度见5-1表。
结构胶的粘结强度

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