GC-60-4翅片管散热器品牌

1.串片管（套片管）；
2.张力缠绕翅片管；
3.镶片管；
4.整体轧制翅片管；
5.铸造翅片管；
6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管等。
按翅片形状分类：

1.铜，Al, Cu/Al 翅片管；
2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢 翅片管；
3.铸铁(铸钢）翅片管；等。
按用途分类

换热器基本的设计要求——实现多热量的传递
换热器较基本的作用就是实现热量的传递，将热流体的部分热量传递给冷流体，因此在设计换热器时较基本的考虑要求就是实现多热量的传递。
　　传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，因此设计者应该根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。我们可以从以下几个方面来出发：
　　**、增大传递系数
　　在综合考虑了流体阻力与不发生流体诱发振动的前提下，要尽量选择高的流速。
　　第二、增大平均温度差
　　对于无相变的流体，要尽量采用接近逆流的传热方式。这样做的目的是增大平均温度差和减少结构中的温度应力。另外，在条件许可时，还可以提高热流体的进口温度成降低冷流体的进口温度。
　　第三、妥善布置传热面
　　例如我们可以在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，这样不仅可加大单位时间内安置的传热面积，还能改善流动特征。错列管束的传热比并列管束的好。如果换热设备中的一侧流体有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，则有利于热量的传递。
工业钢制翅片管散热器生产工艺
工业钢制翅片管散热器生产工艺:
1.钢管椭圆度应不大于0. 3 mm,钢管其他项目应符合GB/T 3092,GB/T 3087,GB/T 8163的规 定.
2.钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法. JG/'r 3012. 2一1998。
3.钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质.
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度应大于15 mm,翅片倾伏角不应大于80,翅片管的直线度每米不应大于1.0 m m.
5.钢制翅片管散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定. 焊接应符合GB/T 985的规定.
6.钢制翅片管散热器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.
7.钢制翅片管散热器接管螺纹应符合JG .1 31的规定.
8.钢制翅片管对流散热器应喷涂防锈底漆和面漆;面板应烤漆,漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定.表面涂层应均匀光滑,附着牢固,不得有气泡、堆积、流淌和漏喷.
翅片管换热器的应用领域：翅片管换热器在进行使用时广泛的应用于环保、冶金、炼油化工、电力等行业工业装置中锅炉、加热炉以及废气催化焚烧炉等高、低温烟气余热回收场合，如制氢装置转化炉燃烧空气预热器工位。
空调用翅片管；
空冷用翅片管；
锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；
各种窑炉，工业炉余热回收用翅片管；
其他特种用途翅片管；等。
翅片管换热器的主要特点及应用领域

翅片管换热器在进行操作时尤其是在气-气换热中尤其是**高温气-气换热领域的若干明显优势，在一定程度上已经成为了列管、热管以及翅片管换热器的升级换代产品。

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