苏州灌注粘钢胶出售

6,该胶较低使用温度为5℃,如**此温度,应采取必要的升温措施。
3,每次搅拌的胶水数量不得**过5kg,以2kg为宜。
粘钢加固基本要求：
　 　 　粘贴钢板加固又叫粘钢加固，采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:
　 　 （1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应**C15。
　 　 （2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
　 　 （3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度较好不要大于梁高的1/3.
　 　　（4）粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t，亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
　 　 （5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm.
　 　 （6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。
涂布型粘钢胶施工工艺：
　　　　粘贴面处理　→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)　→ 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护
　 1、粘贴面处理
　 　 1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。
　 　 1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
　 2、加压固定及卸荷系统准备
　　　　2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　　　2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，较利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
　 3、配制粘钢胶
　　　　3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。
　　　　3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
　 4、涂胶和粘贴
　　　　4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
　　　　4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
　5、固化、卸加压固定系统
　　　　粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
　 6、检验
　　　　检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
　 7、维护
　 　 粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

（1）表面处理： 　将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去，松动部分剔除，不平处以修补胶修补，砂轮机磨平，钢板接着面须先做处理，表层要完整，无任何附着浆皮、松散物、及油脂。 　（2）钢板裁切及钻孔： 　按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位置及数量可依实际需要而定。 　（3）钢板安装固定： 　视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。 （4）安装灌注孔、出气孔及固定孔： 　膏状之补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定。 　（5）化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭，以防止灌注时渗漏。 　（6）低压低速灌注： 　①可采用气动将混合好之以高压低速之方式灌注入，待X从另一灌注孔益处时，即可停灌，封塞灌注孔并移置下一个孔重复上述之步骤。

配胶前,先将甲,乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入
容器中,进行搅拌至色泽均匀（一般3-5min）即可。（注：在搅拌甲,乙两组份胶时,不能同时使用同一个搅拌

吹风机清除灰尘,并用擦拭干净。
2,该胶在室温（25℃）时,甲乙比例按3：1使用,可操作时间为（30-45）min,如**此温度,可操作时间变短。

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