选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
1、主电源指示灯亮,这时应检查炭刷磨损程度,如炭刷磨损超过总量的三分之一,应及时更换新的炭刷。
6、如转子线圈中短路或断路,可用万用表检查,重新绕制线圈。转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂,样品渗漏,转子损坏。
3、还应检查真空泵表及油压指示值,如油压过高而主机也不能启动,必须检查各油路是否堵塞,特别是节流小孔是否畅通,如不畅通应清洗使之畅通。
5、整流子表面有一层氧化物,甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降,应清理整流子及电刷,使其接触良好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
离心机是实验室极常见的分离仪器,按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等;按温度可分为冷冻离心机、常温离心机;按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机;按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全,离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡,转速是否超过设置,转子是否有腐蚀等。
(1)卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广,能广泛地用于化工、石油、食品、制药,环保等需要固.液分离的领域。能够完成固相脱水,液相澄清,液--液--固、液--固--固三相分离,粒度分 级等分离过程。 (2)对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围较广(0.0005~2mm),在固相粒度大小不均时能照常进行分离。 (3)能自动、连续,长期运转,维修方便,能够进行封闭操作。 (4)单机生产能力大,结构紧凑,占地小,操作费用低。 (5)固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高,大致接近于真空过滤机。 (6)固相沉渣洗涤效果不好。
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