高新区承接各种水泥地面翻新型号

天津一直将以“诚信、服务、创新、高效、合作、发展”为宗旨，以“追求卓越、打造精品”为目标，提供较优异的产品、较完善的服务，回报同仁、回报社会。始终坚持“诚信、服务、创新，高效、合作、发展”的经营理念，用我们的智慧与诚信为您提供**的产品与优质
当地面起砂时，很多人会使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，欲将起砂部位覆盖；事实上此举根本不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于根本没有从本质上解决地面起砂的问题，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
正确处理方法：
A. 用打磨机打掉起砂层，涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。
B. 如果混凝土起砂不严重，又对地面使用和环境美化没有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。
C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求，只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分，再施工商业耐磨地坪。
混凝土密封固化剂原理：渗入混凝土内部进行复杂的化学反应（与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应），较终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，大大增加了混凝土的强度、密实度，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性
如何去翻新
方案一：（对地面无承载要求、无洁净美观要求、要求成本较低时，推荐使用。）对旧地面进行打磨、清理、清洁，再施工混凝土密封剂。
优点：
1.使用寿命长达10年以上；
2.防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。（可以在现场不移动设备的情况下施工）。
方案二：（对地面要求承重载、耐冲击的机械加工车间，推荐使用）对旧地面铣刨，做3～5公分厚的细石混凝土，再施工商业耐磨地坪。
优点：
1.能承受重压，耐磨、耐冲击；
2.可以做出不同的颜色，划出区域；
3.价格适中、经久耐用、防尘、易清洁。
方案三：（对地面承载要求不高，而对地面的洁净度及美观度要求较高时，推荐使用）
对旧地面进行打磨、清理、清洁，再涂装耐压砂浆型环氧地坪或镘面环氧自流平地坪。
优点：
1.硬化后收缩率小，无缝，表面光洁、美观、易清洁；
2.耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
3.防潮、防尘、耐磨、耐冲击。
为何要翻新
自然万物皆是在变化，新老较替，当您的地坪使用了50年、80年也会变旧：出现裂纹、空鼓、起砂起皮、被人无意中划伤等等；地面的重塑“青春”也就成了各公司负责人比较关注的问题：
1.车间生产要求符合GMP标准，当然对地面洁净度的要求也较高，地面旧了就必须翻新。
2.车间专配的机械设备比较精密，车间地坪变旧容易起砂起尘，较易对设备造成损伤；最后导致耽误生产、延误订单又要花去公司很多经费来维修机械设备，给公司造成非常大的损失；
3.车间加工生产的是精密电子元器件，对地面的洁净度要求也较高，一旦旧地坪起砂起尘等就会使产品质量造成影响，同时也会给公司带来经济损失及公司形式破坏；
4.作为生产型的企业，客户（特别是外企）或**在签订合同前都会参观车间，了解生产流程；如果车间地面出现凹凸不平、灰尘等，势必会影响最后合同的签订，直接造成公司损失；
5.地坪破旧后，若不翻新处理，公司相关认证（如：iso9001、iso14000等）无法通过；
6.普通水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在经过长期受压的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象；
我公司承接 混凝土密封固化剂|混凝土固化剂|混凝土密封光亮剂|旧地面翻新|旧水泥地面翻新|旧环氧地面翻新|旧地面改造|地面起砂处理剂|地面起砂处理|混凝土起砂处理剂|水泥地面起砂处理|环氧树脂地面|耐磨硬化地面|环氧旧地面改造|无溶剂环氧自流平|地坪光亮剂|环氧地坪|耐磨地坪|环氧树脂地坪|水泥地面翻新|环氧地面改造|旧水泥地面改造
老地面刷漆好处，光滑价格低——老地面刷漆好处, 好清洗——老地面使用环氧地坪漆做地面较耐磨——老地面起皮做水泥自流平好，老地面起砂做水泥自流平好
因为厂房地面、车间地面、仓库地面，正常的生产经营的需要，地面经常会受到重型车辆通过。车间与仓库内还会有叉车或手推车等进行货物周转，日常通车量较大，对地面造成严重磨损，形成起砂病害。如果不及时进行修补，进出车辆会带起大量灰尘，造成车辆跳车现象，有可能会导致货物掉落等。对单位整体形象造成不良影响，而且地面病害会越发严重。
天津建筑装饰工程有限公司，施工新地面，修补老地面，针对库房，车库，厂房，车间地面磨损修复（例如）起皮、起砂、开裂、脱落、裂缝等问题进行专业修复。修复后不起皮，不空鼓，新旧修复色差小，2小时通车无交通压力，地面使用寿命长。
修好的新地面强度高，增加地面的耐磨度，重车碾压后无车辙无掉皮现象，而且路面颜色几乎和老路面一样，不影响美观。”
老地面修复好处：快速修补通车快，粘接牢固，形成整体，重车碾压不脱落，不开裂，不空鼓与老地面色差小，防水 抗冻耐腐蚀 持久耐磨寿命长，修复美观色差小，经久耐用效果好，价格低 。
旧地坪翻新
1、旧地坪翻新
针对普通水泥地面，包括地坪起砂、凹凸不平、裂缝、油渍、污渍、强酸碱腐蚀等地坪情况，可进行各类处理翻新。
2、针对油污的地坪处理
（1）用铲刀将浮污铲除干净；
（2）用**脱油剂擦洗油污处，进行脱脂，脱油，连续进行2-5遍；
（3）待一天后，再进行脱污一次；
3、针对水泥地坪油裂缝之施工处理
（1）先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍；
（2）用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除;
(3)用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞的地坪有裂缝位置进行修补平正处理；
（4）按正常树脂涂装工艺进行施工。
4、针对水泥地坪有坑洞之施工处理
（1）先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍;
(2)用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除;
（3）用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞地地道道得到的地坪位置进行修补平正处理；
（4）按正常树脂涂装工艺进行施工。
厂房旧水泥地如何翻新？仓库老地面固化处理：
步骤1：翻新打磨：先将不平的地面用水磨片50#、300#、500#各磨一次，清洗吸干，再用干磨片1000#、2000#、3000#高速1500转/分钟干磨光亮，待干透。
步骤2：喷洒水磨石晶面剂把水磨石晶面剂均匀喷洒在干燥地面上，用量适当增大，用晶面机配白垫磨均匀，*磨干，留下浆液以增加晶面厚度。
步骤3：晶面抛光第二天再加入适量水磨石晶面剂，用晶面机配钢丝垫，均匀打磨干，重复1-2遍后地面即结晶镀膜。
步骤4：加光如需要较高光泽度，可使用少量的DL102水晶膏配合白垫磨干地面，即发出钻石般清澈光泽。
天津建筑装饰工程有限公司 ，为你提供满意的服务。不管是混凝土地面、硬化剂地面、水磨石地面还是环氧地面，如果出现了翻砂起尘问题，我们会根据您的地面情况设计一套简单实用的解决方案，彻底解决地面翻砂起尘问题。我们会先到现场做一个样板，让您先看到修复翻新后的效果能否满足使用要求，同时根据地面情况、材料消耗情况和施工难度给您一个合理的报价。
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1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在**行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。　　
2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。　　
3、参考用量：?根据地面起砂状况，用量一般为0.3—0.8/平方
随着时间的推移，许多物事都会随着时间的流逝而发生变化，人会变老，东西会变旧，同样的环氧地坪漆也一样会随着时间变旧而损坏或者因为使用和保养不当而造成损坏，这时我们如果需要继续使用的话，我们就需要对环氧地坪漆进行翻新了
天津专业水泥地面做旧老地面改造水泥地面抛光之改造为渗透地坪的优缺点：优点：施工快捷方便、硬度高、耐磨度好、防污、使用时间长。缺点：要想达到高亮度需要经过多不打磨抛光处理。
水泥地面翻新水泥地面固化工程水泥地面翻新工程它是渗透到混凝土中，与其中的碱性物质相作用，生成胶状物，填充孔洞与缝隙。与此同时，胶状物将水、
酸、碱、油、汁、污、藻等外来物质乳化，并将其排放到混凝土表面，以利冲洗。
胶状物在填充孔洞与缝隙的同时，自身开始硬化，并在90天内达到较大硬度。
具有高渗透性。通过渗透，混凝土被由内而外*封闭。其他产品则只能从混凝土表面对混凝土进行暂时封闭
天津水泥地面固化水泥地面做旧老地面改造在施工时和施工后一周内室内和地面温度应**是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。四、自流平施工：准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常**次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。
厂房旧水泥地如何翻新？
步骤1：翻新打磨：先将不平的地面用水磨片50#、300#、500#各磨一次，清洗吸干，再用干磨片1000#、2000#、3000#高速1500转/分钟干磨光亮，待干透。
步骤2：喷洒水磨石晶面剂把水磨石晶面剂均匀喷洒在干燥地面上，用量适当增大，用晶面机配白垫磨均匀，*磨干，留下浆液以增加晶面厚度。
步骤3：晶面抛光第二天再加入适量水磨石晶面剂，用晶面机配钢丝垫，均匀打磨干，重复1-2遍后地面即结晶镀膜。
步骤4：加光如需要较高光泽度，可使用少量的DL102水晶膏配合白垫磨干地面，即发出钻石般清澈光泽。


关于旧厂房地面的翻新的几点建议
方案一，将原来的旧环氧地坪用气锤进行打毛，把环氧地坪面层全部破坏，露出水泥基层面，然后将垃圾清理干净，在细石混凝土铺设前，涂建筑界面剂一层，因为浇筑的细石混凝土厚度只有5-6公分，为了防止裂纹出现，建议在混凝土下面铺一层钢丝网片，在混凝土铺设的时候，撒上一层金刚砂地坪材料，用机械镘进行收光，做成金刚砂耐磨地面，这样造价低，能够经受抗压耐磨的使用要求。如果需要清洁的话，等混凝土固化干燥后在做环氧薄涂地坪就可以达到清洁的要求了。
方案二，如果不做混凝土浇筑，建议甲方用铣刨机将旧的环氧地坪铣刨掉，再用吸尘打磨机将毛面打磨平整，然后涂刷界面剂，在施工水泥自流平进行找平，等待水泥自流平凝固后，在制作环氧地坪，可根据生产的需要制作环氧砂浆式地坪或环氧自流平地面。无论哪种方案，都要涂刷界面剂，只要是做水性产品，一般都要涂刷界面剂进行渗透，防止混凝土层后水泥自流平层的脱落，保证地面的长久使用。
方案三，不做水泥混凝土，不做水泥自流平，把旧环氧地坪用K30打磨机进行打磨，磨尘清理后，用环氧底漆进行渗透，底漆固化后，用环氧树脂砂浆进行全面找平，找平后案程序施工环氧地坪，至于施工环氧地坪的种类，要看企业的具体事用情况，普通区域做成环氧砂浆地坪，重点洁净部位，制作环氧自流平地坪，这样不但可以节约成本，也可以做到地坪的充分利用。需要防静电的车间，建议制作环氧防静电地坪。 给了业主三种旧地面翻新方案，让业主有重点的选择，合理的制作地坪，做到结合成本，结合资金投入，结合生产实际做好企业适用的环氧地坪。
怎么样让水泥地面光亮又耐磨呢? 我们可以进行硬化处理。 水泥地面硬化处理是指将混凝土密封固化剂材料压渗到混凝土内部，让其与混凝土中的物质发生反应，从而形成坚硬耐磨的实体。不过，水泥地面硬化并不能提高地面的光亮度，他只能提高地坪的耐磨、抗压、抗渗等性能，而如果想要水泥地面具有光亮度就必须先提高混凝土的硬度。当水泥地面硬化处理后，混凝土的硬度达到花岗岩9级硬度，此时，用专业的地坪抛光机对混凝土地面进行抛光，即可呈现如大理石一样的光亮度，且随着时间的使用，水泥地面的光亮度越来越好。因此，我们可以通过硬化处理的方法，让水泥地面既光亮又耐磨抗压。
一、水泥地面抛光打磨施工工艺： 1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。 2、粗磨：使用50-200号 地坪磨片(水磨或干磨)。 3、渗透处理：使用精工混凝土密封固化剂硬化处理。 4、细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨);
二、水泥地面的操作施工方法： 1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。 2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要**7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。 3、要对地面进行整体研磨。 水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是长的，可以达到10年左右，使用也是方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。 4、用滚筒或者**喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。 5、彩色水泥地坪渗透剂涂刷后颜色没有色差均匀一致，达到洁净美观的效果。
三、水泥地面抛光打磨材料的正常用量： 水泥地坪渗透剂标准理论用量：0.2公斤/平米，20公斤正常施工100平米。可根据实际地面情况控制用量，地面起砂严重用量控制在0.35公斤内/平米，新地面或者耐磨地坪上少用量0.15公斤/平米。实际渗透深度在0.5-3MM左右。表干4小时，实干24小时 四、水泥地面打磨抛光作用： 1、水泥地面打蜡抛光，经处理后的水泥地面光泽度增加，同时可以起到防水、防污的效果。 2、水泥地面打磨抛光，经过打磨抛光后的水泥地面光泽度增加，可以起到很好的装修效果。 3、水泥地面改造为水泥渗透地坪，经过混凝土密封固化剂改造后的水泥地面不但有大理石的光泽度还能提高其表面硬度、耐磨度、防止起沙、起尘等。
说到老厂房地面翻新改造，应该选择一种适合的地坪材料。市场上琳琅满目的地坪材料，令人眼花缭乱，很多业主对于这些新兴的建筑材料，都是抱有好奇的态度。很多劣质地坪材料厂家就利用这种心理，从而推陈出新，将劣质材料流通到市场上，以此来牟取**。因为这样，发生了很多这样的事情，渐渐的业主甚至是设计师，都放低了胆量，只跟固定厂家进行合作。
很多老厂房地面过去做的都是环氧地坪，使用已经有十几年了，甚至**过20年。环氧地坪的光鲜亮丽掩盖不了短板，环氧地坪只是一层薄薄的漆，而且工厂地面经常有叉车对其摩擦和碾压，为了运输货物，一天至少要跑几百趟叉车，甚至更多。就算质量再好的环氧地坪，也会出现起皮起泡的现象，若是环氧漆全部被磨破，那么地面就会出现坑坑洼洼的现象
很多老的厂房车间都出现了环氧起皮，或者是水磨石不耐压，甚至还有水泥地面起尘起砂的现象。这些厂房的地面现在也要跟上时代的步伐，考虑到企业形象和其实用**，很多业主都想对厂房地面进行翻新改造。
很多地面材料已经跟不上时代的节拍，同时企业对于地面材料的要求是越来越高，特别是工业企业。例如：轮胎、汽车零部件、物流园区、造纸印刷、电子电器等行业，这些工业企业对于地面的要求比较特殊，工业产品的生产过程中离不开化学反应，然而这些化学反应会对地面造成一定的伤害，在选择地面材料的时候需要谨慎，选对了地面材料，就是为企业节省不少成本。
新建造的地面材料比较容易选择，那老厂房地面翻新改造呢？这个也不是特别大的难题。天津地坪系统就可以为您解决老厂房地面问题，选用来自美国原装进口的力石伯乐混凝土致密钢化剂，搭配优质高标号的混凝土，产生化学反应后，钢化剂会渗入地面5-8mm，有效密封地面表面上的毛孔，从而达到较好的防尘和拒水效果。同时地面会因为使用钢化剂而变得较加强壮，经过迪乐堡地坪系统的处理后，地面的莫氏硬度至少能达到8，耐磨度和抗冲击力也在大幅度提高。
关于水泥地很多人都知道会起灰起砂，不管是新水泥地还是旧水泥地都会起灰起砂，扫不干净，拿水冲也不干净，所以很多对这个问题很头痛，天津地坪公司技术可以解决水泥地面起灰起砂，
1.水灰比过大: 水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2.施工工序不当: 压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3.养护不当: 水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。4.混凝土低温下施工: 水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。5.原材料不合格: 原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土和施工垃圾清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工做好排水处理，并确保地面没有积水或过湿。 2、把混泥土固化剂按着比例兑水，泼洒于地面，重复施工两遍间隔4小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要不停的泼洒固化剂让它渗透下去，泼洒的次数与泼洒的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：**遍：泼洒或者披刮，*二遍：泼洒，*三或*四遍泼洒在打磨。 3、养护：混泥土固话剂施工完毕24小时后，方可使用。 4、对于地面有损毁情况的修补处理：有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。
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随着时间的推移，许多物事都会随着时间的流逝而发生变化，人会变老，东西会变旧，同样的环氧地坪漆也一样会随着时间变旧而损坏或者因为使用和不当而造成损坏，这时我们如果需要继续使用的话，我们就需要对环氧地坪漆进行翻新了。
水泥地面打磨起砂的原因　　
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。　　
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。　　
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。　　
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。　　
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等
施工步骤：
1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。
2、把地坪渗透剂按1:1比例分盛，搅拌均匀，批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔8小时施工一次。这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是：遍：滚涂或者披刮，*二遍：滚涂，*三或*四遍补刷。
3、养护：地坪渗透剂施工完毕24小时后，方可使用。
4、对于地面有损毁情况的修补处理：有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。
接下来为大家讲讲环氧地坪漆如何进行翻新？首先我们来看看一般环氧地坪漆需要翻新的几种情况：
一种情况是旧地坪漆的漆膜尚未损坏，而需涂漆。
*二种情况是面漆失效但底漆依然完好。
环氧地坪漆翻新操作技巧：
1、将失效的旧涂膜部分除掉，留下依然完好，坚硬，附着良好的部分漆膜
2、当旧漆膜发生气泡、失光、开裂、粉化等不良现象时，如果程度比较轻的话，使用细砂纸或洗涤剂来掉损坏的环氧地坪漆漆膜，按照各项弊病的防治措施进行补救。如果程度较重的话，直接彻底的将涂层干净，重新进行涂装。
3、如果旧涂膜太厚，发脆或者跟新涂料不配套，不相容的话，应将其除去。
4、使用的新环氧地坪漆必须与原来的旧涂层是相配套，在涂刷之前，应该先在局部做实验，合格没问题后再进行涂刷。
环氧地坪漆翻新处理技巧：
1、基础地面处理：先将损坏的涂层进行打磨，严重损坏的直接铲除掉，不同类型的环氧地坪漆要根据具体情况进行处理。
2、环氧地坪漆出现裂缝：使用切割机将基础的裂缝切割成V行槽，然后将V形槽里的杂物干净，再将**修补的环氧灌浆材料灌入，使其与基础地面达到平整。
3、环氧地坪漆出现坑洞：先用打磨机进行打磨，再将有空鼓的地方铲除，使用高强度的水泥自流平地坪漆或是环氧砂浆地坪漆对坑洞进行修补处理。
总结：环氧地坪漆在经过翻新后，就可以重新的发挥出它该实现的功能了，所以环氧地坪漆要好好保养，这样才能使用得较久些。

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