淮安专业加药设备 全自动加药装置

溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个贮药室，三个小
ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所
絮凝剂一体化加药装置——说明
设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通，并且无堵塞、无震动。
单螺杆计量泵严禁空转，次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可灌注清水。
单螺杆计量泵禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。
螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。
单螺杆计量泵禁止**负荷运行；管路系统应安装与泵相配的安全措施。
设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液，若长期停机则需要用清水冲洗，以免凝聚剂在设备内部凝固。
单螺杆计量泵停运后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质腐蚀泵体。
备用螺杆泵长期不用，应间隔一定时间盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。
建议详细阅读相应螺杆泵及电机的《使用操作说明书》。
控制柜(及变压器)内的电器元件严禁进水，正常使用时应紧闭柜门；杜绝用水冲洗控制柜，否则将损坏电器元件。
单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向，确保与标牌和选型单上规定的方向相符。
室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，*个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，*室满后，流入*二室，依此类推，zui后进入贮药室内，贮药室内有四个液位传感器，zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（zui低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。

一体化加药装置开发出产的一款重要加药产品，产品主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水体系等职业。单元组合式加药设备，首要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、操控柜等组成一体化装置在一个底座上。用户只需将组合式加药设备安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可发动投入运转，这种工厂化的整套设备，可大大减少规划和现场施工的作业量，对整机体系的质量、安全和现场投运供给了牢靠的确保。





作业原理：




加药设备是以计量泵为首要投加设备、将溶药箱、拌和器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、主动监督体系、电力操控体系等按工艺流程需求组装在一个公共平台上，构成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需求将定量的药剂放入拌和溶液箱内进行拌和溶解，溶解结束后再通过计量泵送至投加点的作业进程，加药量的大小可自在恣意调理，以满意不同加药量的场所。


设备介绍


一体化加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 加药装置、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。


加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。


加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。


加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。


应用领域


1）火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；


2）石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；


3）**给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；


4）工业循环水、工业废水处理的消毒；


5）其他相关行业液体投加系统。

一体化加药装置操作说明


一、工作原理和总体结构： 1、工作原理：


本机在吸收国外**技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国


外九十年代**水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，*段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液zui后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。


２、总体结构：


本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下


料斗


由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器


投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合


器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。 （3）、进水系统


进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：


ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为


0.1~0.6MPa，当供水水压**出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。


ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位


时，此阀重新开启进水。


ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所


需配制药液量大５～１５％。


d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到zui嘉混合效果。 （4）、支架


由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。 （5）、搅拌机与溶液箱系统


溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个贮药室，三个小


室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，*个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，*室满后，流入*二室，依此类推，zui后进入贮药室内，贮药室内有四个液位传感器，zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（zui低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。


每个小室内均设有排空管道，*室还设有溢流管道。 （6）、电控系统


控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，


当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修

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