清洗液净化设备

企业需求为了达到较佳经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液。而所有水溶性加工液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短加工工具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本；
因此，现需要使用乳化液净化设备较大程度的延长金属加工液的使用寿命，并减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。
净化设备技术要求：
?净化对象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
?待净化脏液来源：
1)机加工设备内使用脏了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
2)加工过程中被金属屑带走的，经过沉淀、甩干或压块后产生的脏（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；
注意：a，待净化脏（乳化液、切削液、磨削液）液不能发生变质分层现象，变质分层后的液已发生化学变化，原液特有性能已经被破坏；我司设备采用的是纯物理净化原理，没法将其恢复过来，所以必须在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液变质前进行净化，达到回用延长液使用的目的；
b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液属于化学品，不同种类或不同体系的液混合在一起易产生化学反应，发生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改变情况，即使通过净化，也有可能无法达到回用要求；因此，待净化的液不能有其它类（不同品牌、规格、体系及清洗车间时产生的）脏液混杂在内。
?主要污染物：杂质油、金属屑及微生物；
?脏液含油量：不大于15%；
?脏液含固量：不大于15%；
净化效果：净化后的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液（视液的品牌不同），杂油去除率达到90%-95%以上；固体颗粒粒径小于5微米（根据工艺要求可定制≦1um），清除绝大部分有害细菌，同时不改变液的原有性能，液净化前后的有效性能（切削性能、冷却性能、润滑性能、清洗性能以及防锈性）无变化，达到液回用延长使用的目的；

江苏壹生源环保科技有限公司是一家科技型公司，公司产品的设备功能是净化切削液、清洗液、脱模剂等高危废水在生产使用过程中混入的杂油、颗粒、细菌、细微粉末、氧化物和金属离子等，处理工艺采用纯物理方式，不添加任何化学药剂，针对性的研发新型环保材料进行隔离、聚集、吸咐，利用纳米微气泡增氧杀菌，分离切削液中的纳米级金属粉末，采取有效的特定工艺切断细菌滋长环境，让其无法繁衍，使切削液长期保持干净的状态，平衡切削液生物稳定性，让切削液不腐败、不分层、不产生刺激性异味，所有工艺处理不影响切削液的润滑、冷却、清洗、防锈、消泡等所有特性，达到延长切削液使用周期的目的。降低乳化液、清洗液的采购量。升级产品较可以将废液处理达到三级排放标准，解决了企业高危废水排放量的难题。