模具电镀技术

模具电镀技术
真空涂层是一种表面处理的标准化称谓，从高精密加工刀具、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。在不影响工件原来的尺寸情况下，ovino真空复合涂层处理可用来改善表面的外观，提高表面的强度，增强耐磨性，而且具有很好的导热，防腐蚀及防刮擦的能力。 ovino真空复合涂层处理大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上，如齿轮、活塞、轴承、机加工刀具工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。 


1、应用于五金冲压模具上优势：ovino纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率。2、应用于注塑模具上的优势：ovino纳米涂层能使耐磨性较高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间较长，填模效果较佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模较容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期较长。3、应用于刃具上的优势：ovino纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；较加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。4、应用于电子领域的优势：能使电子产品寿命提高3倍以上；能使断针减少50%-75%，钻咀直径越小效果越显着；有效减少20%-30%的换钻咀引起的钻机空闲时间；能节约60%钻咀研磨成本。
1、精密冲压模具经过ovino真空复合涂层处理后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。2、塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过ovino真空涂层处理的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显着提高。涂层能使模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性较好以及塑料产品较易脱模。真空涂层较因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。较为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求较高的CD模具。3、切削刃具如铣刀、钻头、锯片、丝攻、绞刀等，经ovino真空复合涂层处理后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，刃具表面有了更多的磨损容量和较低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米涂层后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。4、ovino真空复合涂层处理不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多**性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、IC封装模、PCB加工的微铣微钻、PCB孔冲压模、金手指模具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。		

九鼎金属制品|||模具电镀技术

九鼎金属制品///DLC类金刚石涂层工厂

      九鼎金属科技（OVINO）一直致力于金属、陶瓷、纤维及合金材料等表面处理解决方案，根据客户既定环境及工状选择合适的涂层工艺。公司依靠强大的科研技术团队，在功能性涂层应用领域有着非常丰富的经验及成功案例。
　　面对日新月异的制造技术挑战，Golden Technology打破传统来料加工模式及单一涂层技术壁垒。努力做到单件产品亦可自主选择合适涂层，且在此基础上不断开发新的涂层种类，由试样到批量生产，力求做到品质稳定、让用户放心的承诺！
　　公司开发并导入良好的OVINO系列涂层及产品技术。采用DBM项目专案开发模式，为客户制定合适的技术方案及批量生产跟进服务。在某些特殊涂层方面，还可作逆向工程解析试验并重新架构新型涂层模式。从而大幅度降低用户使用成本及产品交期，为客户创造新的赢利模式。
　　目前公司在多个涂层应用项目领域**重大进展及突破。比如无偏差同心度柱塞涂层、深孔内壁防粘涂层、固体自润滑传动齿轮涂层、高耐磨抗蚀球阀涂层、高导热耐温BK涂层等等。例外LOACH氟合金涂层技术在塑料及转动行业有着崭新的*特应用，还有TIC高强度成型模**涂层及RHINO金刚石涂层、DLC类金刚石涂层、压铸模KIKA涂层、GUTE高强度齿轮**涂层等等，大幅度延长部品使用寿命及显着提升生产效率，欢迎广大客户来电咨询交流！
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