凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont使用于芳族聚酰胺类**纤维上的注册商标。该种纤维继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后被用作增强纤维,由杜邦DuPont首先实现工业化生产。
此纤维抗张强度是一般**纤维的4倍,其模量为涤纶的9倍。由于凯芙拉品牌纤维的比重小,所以它的比强度**玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较廴低,吸水性较高,因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉品牌纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心,并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体,还大量用作轮胎帘子线,可耐150℃~160℃高温。凯芙拉品牌。
纤维的另一重要应用是取代致癌的石棉,用作各种制动器的刹车片、密封垫及离合器衬片的补强材料等。
凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纤维(简称“芳纶”)产品上的商标,该种纤维60年代由杜邦DuPont发明,凯芙拉(Kevlar)为杜邦DuPont的注册商标。**的凯芙拉品牌纤维是选用高燃点的耐温材料编织而成的,拧股和合股的是**不是原产地的工艺的!外观色泽是亮浅米色,光滑,长丝织造.规格是以D为单位来划分,拉力随着丝股的增加而增强!
凯夫拉,英文原名KEVLAR,也译作克维拉或凯芙拉。是美国杜邦(DuPont)公司研制的一种芳纶纤维材料产品的品牌名,材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”,化学式的重复单位为-[-CO-C6H4-CONH-C6H4-NH-]-接在苯环上的酰胺基团为对位结构(间位结构为另一项商标名为Nomex的产品,俗称*纤维)。研制背景编辑
在上世纪60年代,美国杜邦公司研制出一种新型芳纶纤维复合材料----芳纶1414,此芳纶复合材料在1972年正式实现商品化并为该产品注册商标为Kevlar。型号分为K29,K49,K49AP等。
由于这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型,其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一(Kevlar密度为每立方厘米1.44克,钢铁密度为每立方厘米7.859克),而受到人们的重视。 由于凯夫拉品牌产品材料坚韧耐磨、刚柔相济,具有刀枪不入的特殊本领。在军事上被称之为"装甲卫士 "。
芳纶主要分为两种,“对位”芳酰胺纤维(PPTA)和“间位”芳酰胺纤维(PMIA)。
杜邦的对位芳纶品牌名为KEVLAR,鑫茂高新材料,原装进口芳纶纤维厂家电话,湖北鑫茂高新材料有限公司,间位芳纶品牌名为NOMEX。
日本人的对位芳纶名为TWARON, TECHNORA。间位芳纶名为CONEX。
韩国的有Kolon以及Hyosung。
我国有烟台(Tayho)和四川商业化的芳纶产品对位芳纶TAPARAN和间位芳纶TAMETAR。
在20世纪80年代,中国进口杜邦的产品的时候,美国**不允许杜邦公司把凯夫拉品牌产品出口到中国,鑫茂高新材料,原装进口芳纶纤维厂家电话,湖北鑫茂高新材料有限公司,后来才慢慢的放开出口的限制。
现今用于传输的光纤也是用凯夫拉来形成一层保护膜,凯夫拉层有很好的柔韧疒性,保护光纤不受损害。凯夫拉层一般称为缓冲层或涂覆层,在光纤以外,外表皮以内。性能参数编辑
力学性能:
强度:3.6 GPa
伸长模量:131 GPa
断裂伸长率:2.8 %
热学性能:
长期使用温度:180℃
轴向热胀系数:-2 × 10 ^ (-6) / K
热导率: 0.048 W(m·K)
凯夫拉纤维特性
1、*的耐热阻燃性,极限氧指数Loi大于28。
2、*的抗静电性。
3、*的耐酸碱和**溶剂的侵蚀。
4、高强度、高耐磨、高抗撕裂性。
5、遇火无熔滴产生,不产生有气体。
6、火烧布面时布面增厚,增强密封性,不破裂。
凯芙拉纤维是一个材料词汇,由美国杜邦公司首先实现工业化生产,是一般**纤维的4倍,其模量为涤纶的9倍,压缩强度、剪切强度都较低,吸水性较高,因而限制了它在某些方面的应用。
简介/凯芙拉纤维
此纤维抗张强度是一般**纤维的4倍,其模量为涤纶的9倍。由于凯芙拉品牌纤维的比重小,所以它的比强度**玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较低,吸水性较高,因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉品牌纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心,并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体,还大量用作轮胎帘子线,可耐150℃~160℃高温。凯芙拉品牌。
应用/凯芙拉纤维 编辑纤维的另一重要应用是取代致癌的石棉,用作各种制动器的刹车片、密封垫及离合器衬片的补强材料等。
凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纤维(简称“芳纶”)产品上的商标,该种纤维60年代由杜邦DuPont发明,凯芙拉(Kevlar)为杜邦DuPont的注册商标。**的凯芙拉品牌纤维是选用高燃点的耐温材料编织而成的,拧股和合股的是**不是原产地的工艺的!外观色泽是亮浅米色,光滑,长丝织造.规格是以D为单位来划分,拉力随着丝股的增加而增强。
合成方法
a.界面缩聚法
界面缩聚法于1959年由美国杜邦公司发表,方法是将二羧酸酰氯溶解在与水不相混合的**溶剂中,如苯、四氯化碳等,再将二元胺溶于水中 (水中加少量 Na2CO3或NaOH ,以吸收反应生成的盐酸 ),然后将上述 2种溶液混合 ,再加入的瞬间,就在2种液体界面上发生缩聚反应生成聚合体薄膜,由于反应在界面上进行 ,所以称为界面缩聚。
Morgan
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