实体销售彩石金属瓦模具钢质金属瓦模具瓦型齐全

彩石金属瓦模具厂接到客户订单后，需要给客户报价，那么报价的依据是什么呢？一般认为冲压模具的工艺复杂性、材料费用、加工设备的精度要求是决定冲压模具报价的关键因素。
具体流程如下：
1. 根据客户提供的零件或者零件图进行产品工艺分析。
2. 设计模具装配图
3. 由模具装配图可以计算出模具零件图
4.列出每个零件的加工工序，确定各工序加工费用，加工费用包含车、铣、刨、磨、钻，线切割、数控车、电火花、数控铣、热处理等。
5. 根据模具零件的功能要求确定合适的模具材料。
　　综合上述，从设计复杂性，模具材料，加工设备综合其它因素（包括交通，工期，工资）向客户报价。目前，大部分模具厂都是根据这个程序进行报价，但有时客户要求快速得到模具报价，如果模具厂家在没有获得模具装配图后就向客户报价往往不能反映其真实价格。
   “无规则不成方圆”管理是这样出产较是这样，尤其是彩石金属瓦模具的出产，一般在规划进程中一定要满意以下规划要求：
       1、规划的彩石金属瓦模具，在确保能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的交换，削减废品、确保产品质量安稳。
       2、规划的彩石金属瓦模具有必要满意产品运用和技能功能，并能便于拼装及修配。
       3、规划的彩石金属瓦模具有必要有利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费，在答应的情况下采用价格低廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
       4、规划的彩石金属瓦模具，应有利于尽可能运用现有设备、工艺配备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。
       5、规划的彩石金属瓦模具有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
       好的模具才能出产出好的产品，所以，在模具的规划中一定要严厉依照规则来规划，防止模具的规划失误给公司带来巨大的丢失！
彩石金属瓦模具满足工作条件要求
    1、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。
    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
    2、强韧性
    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
    3、疲劳断裂性能
    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
    模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
    4、高温性能
    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
    5、耐冷热疲劳性能
    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

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