保温板设备 外墙保温板设备 全自动型全自动制板设备 岩棉保温板生产线

玉辉全自动生产线介绍
一.全自动生产流水线**技术要点：
1.国家较新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内**：国内一配备*水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的较佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内较短时间）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内较少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率较少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，*繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机*保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本，故生产成本远远**同类产品，且各项性能指标达到或**过国家标准。
12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
13.该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、*隔离带等多种产品。

宁津县玉辉五金制品厂，是专业从事五金类产品生产供应的厂家。公司拥有一批高素质的管理人员以及常年从事建筑结构、幕墙技术的专业人才和相关产品设计开发人员。产品凭着精湛的工艺、新颖的设计、优良的品质**国内外，已成为五金行业可信赖的品牌。

多年来，公司本着“专一.专业.专注”的企业精神，始终坚持“品质?诚信?服务”的经营理念，坚持走自主创新的道路，以满足客户需求为基础，以保证产品质量为中心，凭其*特的设计、快捷的生产周期、良好的性价比，赢得了广大客户的信赖和赞誉。公司采用制度化、标准化和信息化相结合的现代化管理模式，大力推行ISO9001∶2015和ISO/TS16949∶2009标准的质量管理体系，产品的生产从材料选购到成品出库的整个过程都在严格的质量监控下进行，使产品质量得到充分保证。无数座城市的标志建筑见证了玉辉的成长。
公司自成立以来，始终围绕着建筑五金行业发展。现建立了以建筑结构、门窗幕墙配件为**的多元化产品体系，产品延伸至门控五金系统、智能家居与安防、塑胶与工业辅助及建筑工具类产品等.

Fs复合保温外模板产品从上浆.主料.铺布.复合.复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，7-10燃即可，自动化多层一次完成复合，日产量2500-3000平方米。生产的产品按6公分厚度计算每平方米成本加工60---65元之间，本钱**传统外保温工艺的30%--40%左右，主要特点一次成型。保温省钱.*性保温体系，装置方便。产品从上浆.主料.铺布.复合.复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少。
随着市场需求的变化，玉辉将不断吸取**的技术和管理经验，持续改进，满足客户不断变化和增长的需求，成为用户可信赖的合作伙伴。


山东省德州市宁津县时集镇王庄村