**高温平板硫化机/实验室**高温平板硫化机价格/小型平板硫化机厂家

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工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
应用范围：本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面作业系统，硫化过程动态即时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，适用广泛高效。
设备原理：四柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，主要是通过液压和加热两个模块来达到材料硫化或者压片的目的
产品特点介绍：
1.模压板为SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，**生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱：高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。
1.容    量：80/100/150吨
2.温度范围：常温～450℃
3.控 制 器：5.7寸PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有参数均可任意设定和控制，模压进程动态显示，硫化曲线界面直观
4.加热方式：电热管
5.工作区域：2区，上下模压板同时具有加热和冷却功能
6.压板尺寸：400×400/450×450/500×500
7.冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
8.压板间距：100mm
9.压板材质：SKD铬钼合金
10.压板表面：HRC60表面镀铬
11.传 感 器：特配
12.特型阀板：特配
13.双比例阀：特配
14.梯度加压：3段
15.排气次数：0～10次可设定
16.排气停顿：有
17.油缸系统：比例液压流量阀控制系统，具有压力自动补偿和油泵延时停机功能
18.液压介质：美孚32#防冻液压油（客户自备）
19.油缸速率：11～50mm/s带有双速工作模式：低压力时采用高接近速度，而当高压力时采用低接近速度（即快速上升，慢速锁紧，快速下降功能）
20.体    积：1450×900×1575（W×D×H）mm
21.电    源：电源3∮，AC380V，60A，三相五线（客户自备电源接驳口）
22.重    量：约1225kg
23.PLC程序控制器功能简介：
本机具有手动和自动两种工作模式。
标准的自动模式，设置模压所需要的各项参数：模板压力、加热温度、
硫化时间、排气时间、排气次数。
典型的工作模式：温度℃：硫化温度/冷却温度→时间M：**段压力运行的时间/*二段压力运行的时间→压力Mpa：**段压力（预压）/*二段压力（增压）→排气次数N→排气时间S→按下启动程序键（只有当温度升至要求时）→模压板自动上升合拢→**段压力（预压）→**段压力运行时间到→自动排气（排气次数可任意设定）→*二段压力（增压）→*二段压力运行时间到→自动通水冷却→冷却的时间到→模压板自动下降打开。
时间设定：硫化时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位，两者具有选择的功能。
1.模压板为SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，**生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱：高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。

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