宝科电器/锦州内加热陶瓷锌锅/锦州内加热陶瓷锌锅生产

温场均匀性：采用**进口智能控温仪表，温控仪表根据读取的温度信号自动调整输出信号，控制锌液的温度。控制装置根据智能仪表回馈的信号，自动调整可控硅的输出功率，实现无触点、无冲击的**、平稳输出。设定温度后电控部分*自动运行，加热元件无满载、无过冲。锌温采取手动、自动相结合双控制，提高锌温的控制精度5、锌渣少：陶瓷锌锅内部主要由内锅壁及加热元件为主，与锌液接触部分均属陶瓷材料与锌液不会产生任何化学反应，**没有锌渣生成。陶瓷锌锅工作时锌渣来源主要由工件表面未被洗净的铁离子所造成的。6、配件更换方便、低廉：陶瓷锌锅的配件安装，是我厂经过多年的实践经验结合现场使用方式精心设计而成。安装、拆卸简单便捷
新型陶瓷锌锅及电加热布置方法
技术领域本发明涉及镀锌技术领域，特别涉及一种新型陶瓷锌锅，同时还涉及一种电加热布置方法。
背景技术外加热铁锌锅已有两百多年的历史，是较原始的锌锅，只适用于460° C以下镀锌，对于镀铝锌合金与高温镀锌不适用。目前全国绝大部分企业镀锌锅采用低碳低硅钢， 采用低温(**460° C )镀锌，锌锅使用寿命一般在3 7年。在560— 580° C镀锌，40 毫米厚的钢板焊至的锌锅不到半个月就被腐蚀穿孔，锌耗损耗大，用100毫米厚的铸铁锌锅，在600° C镀锌可锻铸铁，只用半个月左右也会被锌液穿透，锌耗在100Kg/T以上。在资源面临枯竭的二十一世纪，用铁锅高温镀锌已不适应社会发展。由于镀锌锅的局限性，全世界镀锌科技工作者不断研制新型锌锅一陶瓷锌锅，其优点在于不受温度控制，可根据所镀工件的物质任意调整温度，锌渣少，节能。在**热镀锌组织等十二届会上有人发表论文提出了悬浮坩埚电加热法。其方法是在熔锌槽中放两排碳化硅于锌液中，坩锅内放石墨电极与锌液以**石墨电极与碳化硅坩埚良好接触，在锌槽的底部也装上石墨电极，两组电极构成回路，电流通过碳化硅坩埚的电阻而发热传递给锌，这就是较早的浸入式电加热锌锅。二十世纪八十年代我国不少科技工作者不约而同地开始了浸入加热锌锅的研究， 其中不少也**了一些成就，研制的陶瓷锌锅用于钢丝或螺栓件的镀锌，节约锌50%以上， 节能至少也在50%以上，但目前常规锌锅的缺点在于锌锅较小，较长不大于7米，镀件范围受到很大限制，高温绝缘问题不易解决，电加热击穿，短路损坏频繁。
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