模切精度的** 纸箱的滚筒模切是在上、下滚筒外径的切点四周产生的,接触面非常小,对滚筒刀及胶垫产生的压力非常大。为了**瓦楞纸箱滚筒模切的**度,要做到以下几点。 设备的选用 精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切压痕位置不准确,主要是由于设备性能水平和制造精度所造成的,当然也有操作及前道工序的加工误差累积及相关配套材料选用不合理等因素。 国产**代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”,模切精度一般在3—5mm,只能适应模切精度较低的产品。*二代半自动模切机,一般采用“推板往复”送料,制造水平高的设备模切精度应控制在±1mm,但产品多存在“切口发毛”的问题。国产*三代全自动圆压圆模切机,控制技术及设备精度都有很大提高,模切精度可控制在±0.5mm,能满足**纸箱的要求。有些设备采用了“*送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足“复面纸板”和“**薄纸板”“弯曲纸板”的要求。 目前国内使用的圆压圆模切机主要为闽台、欧美及国产设备,在设备的选用时要在品质、价格及服务三者上寻找平衡,注重机器的配置,非凡是滚筒底胶垫自动修复装置以及线速度自动补偿装置,还有下滚筒气动控制升降装置,这些配置并不是每个机械生产厂家都具备的,采购时要反复比较。在考察机器的同时一定要对机械制造厂家的售后服务体系进行必要的了解,良好的售后服务体系是**使用单位正常使用机器的有效因素,同时也是降低生产成本、提高工效的有效途径。模切机模切压痕线位置与印刷产品位置不相符,产生这种故障的原因有以下几点: 1、模切机模切刀版本身制作工艺有误差,不能**达到理想的模切压痕位置。 2、纸板叼口规矩不一。手工制版方式对制版者的技术水平要求高,制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响,适合精度要求不高的中短版包装。 3、模切机模切压痕与印刷的格位未对正,解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正使模切压痕与印刷格位套准。模切机模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会使模切压痕不准。 现在模切机模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。因此,要得到很好的模切精度,**选择进步前辈的制版方式;如查纸板叼口规格误差大,可能是模切机的后定位(又称是二次定位)拨动距离过小,可以通过调节后定位,增大后定位拨动距离来解决。联胜智能/山东模切机/泰安模切机由山东联胜智能设备有限公司()提供。
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