湿法冶炼行业，为您**江苏星晨环保集团有限公司

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	●超声波除油装置
	一、产品概述及应用范围
	湿法冶炼行业生产过程中，萃取液分布油类，若直接带入下一级生产系统，会影响生产产品质量，损害电解槽电解效果。
	该超声波除油装置已经被我公司广泛应用于湿法冶炼行业。经实地应用表明，超声波气浮装置是一种除油效果十分理想且管理方便的设备。
	二、工作原理
	油在溶液中的四种形态：⑴悬浮油、⑵分散油、⑶乳化油、⑷溶解油。
	悬浮油珠粒径一般大于100μm，易浮于液面而形成油膜或油层；分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油；乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，往往因溶液中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液；溶解油油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几nm，是溶于溶液的油微粒。
	超声波除油装置：
	本设备采用超声波工作的具体过程如下：
	超声波是指频率**20kHz的声波，当一定强度的超声波通过媒体时，会产生一系列的物理、化学效应。因为超声在液体中波长为10~0.015cm（相当于15kHz至10MHz ），远远大于分子的尺寸，而且和液体中产生的空化气泡的崩灭（collapse）有密切关系，其动力来源是声空化（sound cavitation）。足够强度的超声波通过液体时，当声波负压半周期的声压幅值**过液体内部静压强时，存在于液体中的微小气泡（空化核）就会*增大，在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭，在崩灭瞬间产生较短暂的强压力脉冲，气泡周围微小空间形成局部热点（hot spot ），其温度高达5000K，压力达500atm，持续数微秒之后，该热点随之冷却，冷却率达109k/s，伴有强大的冲击波（对均相液体媒质）和时速达400km的射流（对非均相液体媒质）。当超声波通过有微小油粒的流体介质时，其中的油粒开始与介质一起振动，但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞、粘合，体积和重量均增大。然后，由于粒子变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞、粘合、变大，最后上浮，形成浮油。经过多年的实践经验，本装置的油类物质的去除率为90%。
	漂浮于水面的浮油，经过刮渣机定时去除，从而达到除油的目的。
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