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德州灌浆料\/混凝土灌浆料工程质量通病防治措施
 混凝土工程质量通病防治措施：德州灌浆料
　　1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度**过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。德州灌浆料
　　2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器**待混凝土灌浆料中气泡*排除后才移动。
　　3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆*干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
　　4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土灌浆料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
　　5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
　　6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度**过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土灌浆料前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
　　7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
　　8、表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土灌浆料达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。德州灌浆料
　　9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
　　10、混凝土灌浆料表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。德州灌浆料
　　11、棱掉角。产生的原固：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：*专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土灌浆料强度能**其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
　　12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度**构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得**构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
　　13、柱混凝土强度**梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑柱接头，随后浇梁板混凝土。德州灌浆料
　　14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
　　15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
　　16、浇筑悬臂板应使用垫块，**钢筋位置正确。
　　17、混凝土缺陷的处理：
　　（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
　　（2）露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土灌浆料，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
　　（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土灌浆料，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土灌浆料高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。德州灌浆料
　　（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
　　18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。				
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较新日期：2013-11-24

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