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SUS304不锈钢：
　　SUS304热处理规范：固熔1010～1150℃快冷。
　　金相组织：组织特征为奥氏体型。
　　SUS304即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
　　SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304
特性特点
　　具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
热处理法
　　由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
　　1)固熔处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有较高的耐腐蚀性能。
　　固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
　　2)除应力退火；为了*冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应**过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
　　为了*焊接后的残余应力,*钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不**850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
　　3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物*溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而*18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。
　　18-8不锈钢稳定化退火，一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
化学成分
　　碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00
　　铬 Cr ：18.00-20.00
　　锰 Mn ：≤2.00
　　镍 Ni ：8.00-11.00
　　磷 P ：≤0.035
　　硫 S ：≤0.030
　　铜Cu: 1.00-3.00
力学性能
　　屈服强度 σs=263.80 MPa
　　抗拉强度 σb=625.55 Mpa
　　延伸率δ=46.70%
　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
　　杨氏模量　E=194020 MPa
　　硬化指数 n=0.193
　　厚向各向异性指数 r00=0.936
　　r45=1.123
　　r90=0.909
　　密度ρ=7.93 g?cm-3
　　比热c(20℃)0.502 J?(g?C)-1
　　热导率λ/W(m?℃)-1 (在下列温度/℃)
　　20 100 500
　　2.1 16.3 21.4
　　线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
　　20～100 20～200 20～300 20～400
　　16.0 16.8 17.5 18.1
　　电阻率0.73 Ω?mm2?m-1
　　熔点 1398～1420℃
特性区别
　　304和303都是不锈钢的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中国则分别叫为Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中国用**化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量，从结构式看得出二者的化学成分区别。这两种防腐蚀能力很好，不过304较优；盐雾试验建议你到MISUMI的规格书后面找下，相关材料的对比，那个实验的数据表明，不锈钢在168个小时的盐雾实验后也生锈的其他情况下，达到好的防腐蚀效果可以涂防锈油，但是效果有限，对生产安装不便，主要看你要达到什么样的效果，在选什么样的材料，目前比较标准的顺序排列：普通镀蓝白锌碳钢 < 镀黑锌碳钢 < 镀镍碳钢 < 不锈钢。
　　同为低炭钢，其主要区别是炭含量不一样。
　　sus303 的炭含量约为：≤0.15%
　　sus304 的炭含量约为： ≤0.08%
　　实际上sus304 硫含量也比sus303小很多。
　　sus303：P≤0.20% S≤0.15% 。
sus304不锈钢和耐热钢
　　钢号表示方法，大致与合结钢号表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量数值表示。
　　旧牌号表示方法，一般不标出平均碳含量。必要时以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊来表示，对于**低碳钢则以00表示，新旧钢牌号见下表。

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