97粉末冶金工艺对合金元素选择应该遵循哪些原则？湖南粉末冶金厂家

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　　粉末冶金制作工艺对于合金元素的选择应该遵循哪些原则呢?

　　如粉末热锻工艺，不允许选用和存在使材料发生热脆和冷脆的元素。烧结硬化工艺通过合金元素的选择和组合，能使零件烧结后在冷却阶段以较低的冷却速度就能发生马氏体转变而得到高的表观硬度和强度，从而减少了常规工艺为得到同样马氏体组织**经过的热处理工序。

　　**：烧结硬化工艺用合金元素的选择

　　烧结硬化工艺可省去零件烧结后的热处理工序而能获得高的硬度和强度力学性能，从而降低了零件的生产成本。烧结硬化工艺特别是适用于那些形状复杂的尺寸精度要求高的零件和某些大型零件，粉末冶金零件在烧结的冷却阶段实现硬化，其冷却速率相对于热处理淬火时的冷却速率要慢得多。较缓慢的冷却速率可减弱零件内部因淬火产生高的应力，从而减少零件变形，提高尺寸精度。因而，烧结硬化工艺已在一些零件制造中得到应用。

　　由于烧结炉冷却段的冷却速率难于提得很高，因此，烧结硬化工艺要求使用的粉末原料应具有足够的硬化能力。虽然许多低合金钢粉可用于烧结硬化，但烧结硬化选择的合金成分对冷却速率的控制起着关键作用。

　　*二：粉末锻造工艺用合金元素的选择

　　粉末热锻中选用的合金元素，**要求不能在锻造中产生热脆的元素，如Cu、S元素在铁基材料中与Fe形成低熔共晶或低熔点物质不能选用。这和烧结含油轴承普遍采用硫和烧结结构零件大量采用铜作为强化合金元素明显不同。亦不宜采用P，硫和磷不仅不能采用，在粉末原料中亦对S、P进行严格限制。

　　粉末锻造零件，密度已接近致密钢，且多数应用于重负荷的工况条件。因此，无论从锻造工艺考虑，还是应用角度考虑，除了不能采用热脆和冷脆的元素外，通常要求选用强化效果高的合金元素，特别是合金元素镍(根据不同牌号含0.40%-2.20%Ni)和热处理中增加钢的淬透性效果好，且回火稳定性高的合金元素Mn和Mo，作为主要合金元素品种被应用。

主营产品：粉末五金件，粉末齿轮，粉末轴承
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