河北衡水行达金属波纹涵管*经验

金属波纹管的制造工艺 


　　1、波纹管的热处理 
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　　热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是**和重要的工艺。

　　制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。

　　波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，*加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。

　　波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。

　　2、波纹管的表面处理 

　　a．铜合金的表面处理工艺

　　铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。

　　b．不锈钢的表面处理工艺

　　不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。 

      3.波纹管的整形工艺 

　　波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，**进行整形。

　　对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。

　　4.波纹管的稳定处理工艺 

　　波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于*应力，稳定性能，稳定几何尺寸。

　　波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。
 



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