一、地下室**本工程地下室由结构自**和建筑**共同组成**体系,在设计上确保地下室万无一失。(一)S8抗渗混凝土采用泵送补偿收缩混凝土(伐板采用商混凝土)1、对配合比及材料要求:(1)混凝土组成材料,项目部立即委托试验室和省上具有相当资质的建筑实验单位,根据项目提供的初始意见,配制试验配合比,项目部从中择优选用。施工前由商混站试配,核对塌落度、调整用水量,以最后确定施工配合比,一经确定,不得随意调整。(2)**混凝土选用砾石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,粒径不**过40mm,且与输送泵管内径之比小于1:3;选用中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。混凝土随时进行坍落度抽查,并做好记录,对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。 2、泵送**混凝土施工工艺(1)根据工程需要合理布置泵车的位置,尽量减少周转次数。(2)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3,施工时水平距离不够时,可增加弯管长度以满足泵送要求。输送管道连接应平直,转弯直缓。泵管接头应严密不得漏浆,施工中防止管内混入空气形成堵管。(3)浇筑混凝土之前,应先加压水洗管,再压送水泥砂浆,压送盘混凝土时增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。(4)输送泵进料口放置铁栅,网络间距不大于40mm,防止大的杂物混入混凝土拌合物。(5)控制坍落度,现场试验工专人管理测定,每隔3小时测试一次,及时调整坍落度值并详细记录。(6)夏季高温施工时,泵管上覆盖湿草帘并及时浇水,防止坍落度损失影响泵送。(7)雨季施工详见雨期施工措施。(8)泵送补偿收缩混凝土通过事先试泵及测定坍落度损失量,决定一次拌合用水量,不得二次加水。(9)泵送间歇时间可能**过45分钟或混凝土产生离析时,应立即拆除泵管,倒出管道内残存的混凝土浆。3、模板施工工艺:(1)模板应平整、拼缝严密不漏浆,并有足够的强度和刚度,浇筑混凝土前先湿润。(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环(如图所示)。拆模后沿混凝土结构边缘进50 mm将螺栓割断,点刷防绣漆,用**砂浆抹平。4、混凝土施工缝的留置:底板混凝土一次性浇筑不留施工缝,墙体不留垂直施工缝,水平施工缝:内墙留置于基础梁**;外墙留置于板面上200mm,外墙施工采用凹槽止水沿外墙封闭布置。外墙上翻30厘米处,混凝土浇注时居墙中留置50*50凹槽。二次浇筑时用高一级水泥砂浆接茬。:5、特殊部位细部做法:穿墙管道**处理:在管道穿过**混凝土结构处预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊。如图所示:6、混凝土养护:混凝土进入终凝,立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润,养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后,立即组织外墙**施工,以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。7、混凝土强度控制: 现场设立混凝土标准养护室,配置标养箱,严格控制混凝土养护环境,为混凝土分项提供准确**项目原始资料。混凝土试块制作六组,一组为28 天试块,一组提供拆模强度试块,一组同条件试块,两组抗渗试块,一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次,发现问题及时调整。
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