供应MQT50气动锚杆钻机 锚杆钻机

MQT50气动锚杆钻机 锚杆钻机
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概述：ZQS-50/1.8S气动手持式钻机适用于岩石硬度≤f5的岩巷、煤巷、半煤巷帮部的各类小型钻孔工作。作为锚杆钻机使用时，既可钻锚杆孔，又能搅拌和安装树脂药卷类锚杆。
二．技术特点：1．该钻机体积小，重量轻，结构紧凑，操作简单，维护方便。
　　2．齿轮式气动式马达，输出转矩大，运行稳定、噪音小，**性高。
　　3．作为锚杆钻机使用时可集钻孔、搅拌、安装锚杆于一身。
三．主要技术参数及型号代号含义
型号含义：
Z  Q  S—50/1.8  S 
                             补充特征代号：S-湿式作业带冲水功能  
　　　　　　　　　　　　　　  主  参  数:额定转矩值50N.m/较大输出功率1.8Kw
                             *二特征代号:  S-手持式
                             **特征代号： 气动式
序号	基本性能参数	单位	ZQS-50/1.8S
1	工作压力	Mpa	0.4	0.5	0.63
2	额定转矩	N.m	40	50	60
3	额定转速	r/min	340	360	380
4	额定功率	Kw	1.4	1.8	2.3
5	较大负荷转矩	N.m	60	70	80
6	动力启动转矩	N.m	65	75	85
7	动力失速转矩	N.m	70	80	90
8	负荷耗气量	m3/min	3.4	4.0	5.6
9	空载转速	r/min	950	1000	1050
10	1/2空载转速	r/min	475	500	525
11	1/2空载转速时的转矩	N.m	30	40	50
12	噪声	声功率级	dB(A)	＜120
		声压级	dB(A)	＜110
13	操作手柄间距	mm	500
14	*转矩性能因数	额定转矩*因数		/	/	≤130
		动力失速转矩*因数		/	/	≤220
15	外形尺寸	mm	530*216*363
16	机重	kg	12.5
17	钻尾尺寸	Mm	19-22
18	冲洗水压力	Mpa	0.6—1.2
                             产品类型代号:  锚杆钻机

*警示：
注油器采用Q235材料制造，更换时**采用相同厂家和型号的产品；
钻机使用压力为0.4-0.63Mpa,钻机工作时压力要在此范围内；
钻机外壳和手把的材质*性能符合煤矿相关规定，用户不得随意更换；
四．工作原理：
　　压缩空气经过滤器、注油器、滤网后进入钻机，当开启马达控制阀时，压缩空气进入马达，驱动马达齿轮转动，经过齿轮减速，最后带动主轴顺时针方向旋转。调节操纵扳手的角度，可改变主轴的转速。
　　　当打开水阀时，压力水通过水套进入钻杆、钻头从而冲洗钻孔内的钻屑。改变操纵旋钮旋转角度，即能调节冲洗水流量的大小。
五．使用要求：
1．压缩空气   工作气压应保持在0.4—0.63Mpa，在距钻机进气口5米左右处测量。
　　压缩空气要清洁和干燥，如含过量水分，会冲刷掉气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
为了排除压缩空气中的过量水分，压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业之前，排放积水。
2．冲洗水  水质要洁净，否则水路*堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能**理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。
　　每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。
3．润滑
3．1注油器  钻机进气口上，装配有FY200型悬挂式注油器。应调节出油量，将适量的雾状油粒送入压气气流，带到气动马达的运转零件表面进行润滑。
　　注油器储油量为200ml。加油时，以留有10%的空腔为宜，注油器加满油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
3．2润滑油料
　　环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。
3．3润滑作业
　　钻孔作业时，禁止无油作业。先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。
　　检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以3号二硫化钼锂基脂，传动箱内应储存2/3容腔的油脂。
4．钻杆
　　根据用户不同的要求，可选用麻花钻杆或六方钻杆，钻杆六方对边尺寸为19mm（或22mm）。采用S=22mm的六方钻杆时在定货时要特别说明。要求钻杆具有一定的弹性和**性，因此一定要配用**的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。当使用带中心孔的麻花钻杆孔时应采用与钎套相配的连接装置。
六．操作规范：
1．使用前的准备；
⑴应满足“使用要求”所述各项要求
⑵接装进气、进水接头前，操作手柄**处于关闭位置。
⑶每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，包括压气管路内的聚留水。
⑷操作者熟悉钻机的结构，性能和操作方法。
⑸根据巷道的情况选择合适的钻杆，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、水路启闭全部正常后，才正式投入作业。 
2．钻锚杆孔作业
⑴开眼位时，钻杆转速不可过快，推力要小一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
⑵钻孔到位后，调小出水量，减慢钻机转速，将钻杆平稳地抽出。
⑶套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 
3．搅拌和安装锚杆
（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
（2）当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并**到位，装上注锚器，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速以中速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于较佳充盈状态，锚固效果好。
（3）搅拌时切勿将钻机一下**到位，然后开足马达，旋转搅拌，因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
（4）待树脂凝固后，使钻机以低速转动，螺母被拧紧，锚固结束后退出钻机。
13.停机工作
（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。
（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。
（3）将钻机置于*场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
14.*事项
（1）钻孔前，**确保**板与煤帮的稳定，进行*作业。
（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（4）钻孔时，不要一唯加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（5）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把紧操纵手把，**平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者较应注意站位，合理把持操纵手把。
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