粉煤灰烘干机是粉煤灰综合利用的途径从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外,发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、**填料等**化利用途径。粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,粉煤灰烘干机破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有很多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,粉煤灰烘干机且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。 粉煤灰烘干机系统工作原理及特点: 在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份**20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于良好水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下**行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能**行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。 金诚粉煤灰烘干机主要特点 1 金诚粉煤灰烘干机所需投资是国外进口产品1/6。 2 物料终水份确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线**产品。 3 筒体自我保温热**达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。 4 燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。 5 粉煤灰烘干机比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降**60%。 6 粉煤灰烘干机采用和合金钢板制造比普通钢**4倍。 7 粉煤灰烘干机可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 8 出气温度低,除尘设备使用时间长。 9 *大小齿轮转动,采用拖轮转动。 10 出料温度**60度,可连续生产包装。 粉煤灰烘干机技术参数 ∫规 格 GT1.6-15 ∫生产能力(T/h) 8--12T/h ∫初水分(%) 20±5 ∫终水分(%) ≤5 ∫总功率(kw) 85 ∫占地面积(m2) 7m*25m ∫较高进气温度 700~750℃ ∫规 格 GT1.9-16.5 ∫生产能力(T/h) 12--16T/h ∫初水分(%) 20±5 ∫终水分(%) ≤5 ∫总功率(kw) 109 ∫占地面积(m2) 7m*25m ∫较高进气温度 700~750℃ ∫规 格 GT2.2-18 ∫生产能力(T/h) 16--20T/h ∫初水分(%) 20±5 ∫终水分(%) ≤5 ∫总功率(kw) 128 ∫占地面积(m2) 8m*30m ∫较高进气温度 700~750℃ ∫规 格 GT2.5-19.5 ∫生产能力(T/h) 20--26T/h ∫初水分(%) 20±5 ∫终水分(%) ≤5 ∫总功率(kw) 143 ∫占地面积(m2) 8m*30m ∫较高进气温度 700~750℃ ∫规 格 GT2.8-22.5 ∫生产能力(T/h) 26--36T/h ∫初水分(%) 20±5 ∫终水分(%) ≤5 ∫总功率(kw) 210 ∫占地面积(m2) 8m*40m ∫较高进气温度 700~750℃ 本厂常年代理豆渣烘干机、鸡牛粪烘干机、酵母烘干机、酒糟烘干机、立式烘干机、粉煤灰烘干机、煤泥烘干机、脱硫石膏烘干机、煤泥烘干机等各种不同型号烘干机来满足用户选购。
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