重型板式给料机装配质量检验记录

重型板式给料机装配质量检验记录 
一：板式给料机运行机构检验
序号       检验项目检验结论
1） 运行槽咬合缝隙均匀，弧板和直板没有明显刮蹭，运行槽重叠翼板缝隙基本均匀，各运行槽无明显错位。
2）零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。
3）链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象。
4）链条和运行槽把合紧密，螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。
5）驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm
6）张紧滑块与滑道之间滑动顺畅，无卡阻现象。
7）各减速机及轴承较高温度≤60℃
8）清洁度检验。
二、板式给料机机罩装配检验
1）上盖板钢板应保持平整，不允许存在凸起和塌陷。
2）衬板与母板把合间隙应一致，螺栓露出螺母长度应一致。
3）沉头螺栓拧紧力矩215 Nm，螺栓露出螺母长度应一致。
4）侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
5）衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。
6）观察门转动轴转动灵活，门插松紧适度。
7）清洁度检验。
三、板式给料机机架装配工序检验
1）各型钢结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
2）复测中心距
3）复测支腿之间的距离
4）销钉及螺钉外露一致。
5）石墨应与铁板之间安装垂直，不应出现偏斜现象。
6）清洁度检验。
四、板式给料机手动集中润滑装配工序检验
1）分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。
2）油路通畅，油管排列整齐美观大方。
3）油路走向应尽量安排在不影响维修的位置，并不容易被其它物体磕碰。
4）油嘴安装可靠，应能承受10MP的工作压力。
5）清洁度检验。
五、板式给料机托辊装配工序检验
1）各托辊转动灵活，并不得有卡链现象
2）托辊上母线横向水平度2mm。
3）托辊上母线纵向水平度6mm。
4）卡箍和托辊轴的端面距离必须一致。
六、板式给料机总装检验工序
1）落料漏斗中心和**个支腿垂直距离。
2）落料漏斗下平面和**个支腿下平面垂直距离。
3）入料漏斗中心和**个支腿垂直距离。
4）入料漏斗上平面支腿下平面垂直距离。
5）链传动中心距。
6）机罩侧板下边沿和输送槽的间隙调整为10~20mm。
7）机罩侧板外边沿和输送槽侧面的间隙调整为30~40mm。
8）扭力臂螺栓拧紧力矩为1600~2000Nm。
板式给料机试车工序
1）各部零件装配齐全,加工表面无磕碰、划伤及锈蚀。
2）沉头螺钉不应凸出零件表面,螺栓尾端应略凸出螺母倒角值,固定销钉应略凸出零件表面。
3）检查减速箱油位，减速箱无渗油现象。
4）机罩和运行槽不得有刮蹭现象。
5）运行槽移动轻松自如,运行槽之间无阻滞干涉现象。
6）润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。
7）分别以变频器设定的4个速度由低到高运行。
8）主轴空转试验,每级转速不得少于5分钟,工作转速不得少于1小时,运转应平稳，不得有不规则的冲击声,声压值不得**过85dB(A)。
较高转速下测量主轴轴承温度,较高温度不得**70度,温升不得**过40度
八、油漆外观检验
1）平面度。
2）角线平直，圆角光滑均匀。
3）油漆面磕碰划伤。
4）色差。
5）表面油漆厚度均匀，符合标准要求。
6）外露表面记号字迹清除。
7）清洁度检验。

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