线切割加工中高性能的电丝必须是有用特性的**组合,那么电丝有哪些有用的特性呢?在高温和重载荷的条件下,涂层具有的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性,因此被认为是金属热喷涂技术的材料,在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
线切割钼丝的电气特性:
现代线切割电源对电丝提出了严格的要求。它要能承受峰值**过700安培或平均值**过45安培的大切割电流,而且能量的传输必须有效,才能提供为达到高表面光洁度(0.2Ra以上)所需的脉冲电流。这取决于电丝的电阻或电导率。紫铜是电导率高的材料之一,它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为IACS(**退火紫铜标准),而黄铜的电导率为20%。
线切割钼丝的直径通常在0.12至0.20毫米之间,这是常用的尺寸。市场上供应的钼丝直径可以较小,小可达0.1毫米,也可以较大,大可达0.3毫米。这些小或大的钼丝主要用于那些具有特殊要求或需要加工特殊材料的情况。
在进行线切割加工时,高性能的电丝需要具备多种有益特性。在高温和重载荷条件下,涂层应当具有高的层间剥离强度。钼由于其的耐磨性,被广泛认为是金属热喷涂技术的材料。它在汽车零部件如活塞环、同步环和变速箱的表面热喷涂中得到了广泛应用。
当钼丝切入工件后,由于切缝窄,乳化液渗透困难,切缝中的电蚀物(碳黑与金属物)不易排除,使加工条件变坏,在切缝中产生二次、三次的放电加工,致使切缝变宽,间隙入于不佳状态,使脉冲形成电弧放电,引起断丝。
将钼丝存放在通风阴凉、湿度低的地方。请尽量控制在20℃~25℃,以免钼丝氧化。如果钼丝放置**过6个月,可能会出现垂直度问题。使用前请检查包装是否变形或损坏。
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