矿泉水生产流程与生产纯净水差不多,只是前期水处理部分稍有改变,后续灌装、包装可通用。纯净水生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、离子、精密过滤器、反渗透。矿泉水生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、离子、钛棒过滤器、中空纤维。由于,矿泉水中含有益元素需要保留下来,一旦经过反渗透,所有杂质、微生物、等包括有益元素都被去除。
水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备,水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质,降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。水处理系统具体所用设备提供水质报告或者来电咨询!
矿泉水生产线之灌装机:矿泉水灌装机将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更稳定。瓶子厚薄均可使用,采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统,关键的电器元件均采用国际商家产品。
矿泉水灌装生产设备介绍
1、原水罐:在矿泉水生产线中用于储存源水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2、原水泵:恒定系统供水压力,稳定供水量。
3:多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
4、活性炭过滤器:系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
5、保安过滤器:采用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使超滤系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元,漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入超滤装置损坏膜的表面,从而损坏膜的性能。
6、超滤装置:超滤是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜。矿泉水、谁泉水设备可利用超滤装置有效除水中的胶体、化学有机物、重金属、等大分子有机物,保留水中有益微量元素。
7、紫外线器或臭氧器:杀灭由二次污染产生的保证成品水的卫生指标。
矿泉水生产线设备配置介绍:
1、原水箱:用于贮存原水,对后续用水量起到缓解的作用,其储水量应能满足系统1小时进水量的要求(此项由用户自备)。
2、原水增压泵:为预处理系统的正常运行提供及压力。
3、砂滤器:内装精选酸洗石英砂。当水从经滤层时,水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼,受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时,就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。
4、活性炭过滤器:活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。
5、保安过滤器:原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤器及炭滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒,为除去此类污染物质,本系统设计了保安过滤器。
6、超滤装置:超滤膜的孔径在0.002-μm之间,而一般胶体体积均≥0.1μm,乳胶≥0.1μm,大肠菌、葡萄球菌体积≥0.2μm,悬浮物、微离子等体积≥5μm,因此超滤膜可以过滤滤除水中的、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。水经过中空超滤装置后可将水中的杂质、胶体、类化合物、等有害物质全部除掉,并将水中有益的种类矿物质留在水中。
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