净化工程 电子10万级无尘车间设计

洁净棚内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。
另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。
垂直层流式方向要保持均一气流必须:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。
折叠影响因素
影响洁净棚的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
风机从FFU**部将空气吸入，经初效过滤器，过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%的风速匀速送出到洁净棚内。形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内所要求的洁净度。
洁净棚是能快速组建的简易洁净室,其具有安装快速、施工周期短、廉、移动方便等特点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的选择。

无尘室的设计、施工、维护；净化设备生产、销售；GMP认证、净化空调及工业地板等一条龙服务的净化工程公司；服务于新材料涂布、保护膜模切、微电子半导体、光学触摸屏、光纤光缆、精密机械、精密仪器、GMP生物医药、精细化工、QS食品饮料、等诸多行业领域，为他们提供的规划设计、工程施工、系统调试、参数检测等全面服务。严格执行ISO9001质量体系，从设计、规划、材料采购到制造、安装工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证工程进度和工程质量；同时满足«洁净厂房设计规范»、«洁净室的施工和验收规范»ISO14644-1和GMP规范要求；根据工程的特点，结合ISO9001质量管理体系的要求，公司售后服务部建立了标准服务程序，设备实行跟踪服务，并于保修期内免费定期检测、维护、保养

1、洁净棚竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。
2、 功能验收应在竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由具有相应检测的第三方进行检测。设计、施工单位配合。
3、 洁净棚工程施工完成后应进行工程验收，划分为竣工验收、功能验收、使用验收。以确认各项性能参数符合设计、使用和相关标准规范的要求。
4、使用验收应在功能验收完成后进行，由建设单位负责，可由具有相应检测的第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。
5、 洁净棚工程验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。

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