• 糖液真空浓缩罐 山楂真空浸糖机 详细参数

    糖液真空浓缩罐 山楂真空浸糖机 详细参数

  • 2025-01-24 06:05 2
  • 产品价格:33000.00
  • 发货地址:山东省潍坊诸城市包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:122795182公司编号:4290024
  • 刘经理 经理
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    产品描述
    推出一款专门用于制作山楂果脯的浸糖罐,且采用真空式操作和304不锈钢材质,这将是一个吸引食品加工行业尤其是传统糖果、果脯制造商的产品。真空式操作,提率:真空环境可以加速糖液渗透到山楂内部,缩短加工时间。
    保持品质:在真空条件下处理可以减少氧化,帮助保留山楂的颜色和风味,同时有助于防止微生物污染。均匀浸糖:真空能够确保糖液均匀分布于山楂中,使成品口感一致。
    真空浸糖机场地选择:
    空间要求:确保有足够的空间放置真空浸糖锅,并留出足够的操作、维护和清洁空间。
    地面平整:地面应坚固且水平,避免设备在使用过程中发生倾斜或晃动。
    通风良好:选择通风良好的位置,以利于散热和防止蒸汽积聚
    山楂真空浸糖机
    加热系统(如果需要):
    一些真空浸糖锅配有加热装置,可以对糖液进行适当加热,促进糖分溶解和渗透。
    加热温度应根据具体食材和糖液类型调整,避免过热导致食材变质或糖液焦化。
    控制系统:现代化的真空浸糖锅通常配备有自动控制系统,可设定和监控真空度、温度、时间等参数。
    控制面板直观易用,部分机型还支持数据记录和远程监控功能。
    山楂真空浸糖机
    移动与支撑结构
    底座与支架:为设备提供稳固的支撑,确保其在运行过程中晃动或倾斜。底座和支架的设计应考虑到运输和安装的便利性。滚轮(如果需要):某些小型真空浸糖机可能配备滚轮,方便移动到不同的工作位置。
    山楂真空浸糖机
    真空系统
    真空泵:是创建真空环境的关键部件,通过抽取空气来降低浸糖罐内的压力。真空泵的选择应根据所需的真空度和抽气速度进行优化,以满足不同生产工艺的要求。
    真空管道:连接真空泵和浸糖罐,确保空气能够顺畅地被抽出。管道材料应具备良好的耐腐蚀性和密封性,避免泄漏。真空控制器:用于监控和调节浸糖罐内的真空度,确保其在设定范围内稳定运行。现代设备通常配备自动控制系统,可以根据预设参数自动调整真空度。
    山楂真空浸糖机
    真空浸糖机电源连接:
    电压匹配:确认设备所需的电压与现场提供的电压相匹配。通常,工业级设备需要三相电源。
    接地保护:确保设备可靠接地,以**操作人员的安全。
    配电柜:如果需要,安装专门的配电柜来管理电源输入和输出。
    山楂真空浸糖机
    安全装置
    压力释放阀:当浸糖罐内的压力**过安全范围时,压力释放阀会自动开启,释放多余的压力,防止设备损坏或发生危险。温度传感器:除了用于监控糖液温度外,温度传感器还可以作为安全装置,在温度异常升高时触发警报或自动停机。紧急停止按钮:在显眼位置设置紧急停止按钮,以便在紧急情况下迅速切断电源,确保操作人员的安全。
    自动联锁装置:在打开密封门之前,自动解除真空状态,防止操作人员在高压环境下打开门,造成伤害。
    山楂真空浸糖机
    控制系统
    PLC控制系统:现代真空浸糖机通常采用可编程逻辑控制器(PLC)进行自动化控制,可以预设多个工艺参数,如真空度、温度、时间等,并自动执行浸糖过程。
    触摸屏操作面板:提供直观的操作界面,操作人员可以通过触摸屏设置和监控各项参数,查看设备运行状态,记录生产数据。
    数据记录与监控:支持数据记录功能,保存每次操作的参数,便于质量追溯;同时支持远程监控和故障报警,确保设备正常运行。
    山楂真空浸糖机
    模块化设计:
    灵活组合:可以根据生产线的需求选择不同容量和配置的浸糖罐,进行灵活组合,满足多样化的生产需求。
    扩展性强:预留接口,方便未来升级或添加其他设备,如自动上料系统、包装线等
    山楂真空浸糖机
    外壳:通常由不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性和易清洁性。外壳不仅保护内部组件,还提供了一个坚固的框架,确保设备的稳定性和耐用性。浸糖罐(浸糖室):这是真空浸糖机的**部分,用于放置待处理的食材和糖液。罐体内部光滑无死角,便于清洗和防止细菌滋生。根据需求,浸糖罐可以有不同的容量和形状
    山楂真空浸糖机
    安装调试与维护
    安装:确保设备安装在稳固、通风良好的环境中,按照制造商提供的指南连接电源、水源和排水系统。
    调试:在初次使用前进行全面的调试,包括电气系统、真空系统、加热系统等,确保各部分正常工作。
    维护:建立定期维护计划,及时更换易损件,保持设备的良好运行状态;培训操作人员掌握基本的维护技能和应急处理方法。
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