合肥纯净水生产线设备定制

矿泉水生产流程与生产纯净水差不多，只是前期水处理部分稍有改变，后续灌装、包装可通用。纯净水生产线水处理部分配备：石英砂、活性炭、离子、精密过滤器、反渗透。矿泉水生产线水处理部分配备：石英砂、活性炭、离子、钛棒过滤器、中空纤维。由于，矿泉水中含有益元素需要保留下来，一旦经过反渗透，所有杂质、微生物、等包括有益元素都被去除。
水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备，水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质，降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。水处理系统具体所用设备提供水质报告或者来电咨询！

小瓶矿泉水生产线生产线由以下三部分组成：①水处理系统：石英砂、活性炭、离子、超滤、中空纤维、紫外线。②吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。③矿泉水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。矿泉水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，短时间内使设备再次稳定运行。

全自动矿泉水生产线三合一瓶装纯净水灌装机设备采用了的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行较稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖，同时对产品要求比较高的客户，在瓶子消毒建议使用在线式瓶盖消毒，道消毒液冲洗，消毒液是按照一定配比成分组成的，再进行*二道清水冲洗，完毕后小气孔瓶盖吹干机，将盖子里的异物吹走。整个过程不**过10秒。是饮料生产厂家理想的设备。
   灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到秒，能使计量度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单调整，以实现灌装计量的一致。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。小瓶瓶装水设备反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。

矿泉水生产线设备配置介绍:
1、原水箱：用于贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用，其储水量应能满足系统1小时进水量的要求（此项由用户自备）。
2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供及压力。
3、砂滤器：内装精选酸洗石英砂。当水从经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。
4、活性炭过滤器：活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分**物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。
5、保安过滤器：原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤器及炭滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安过滤器。
6、超滤装置：超滤膜的孔径在0.002-μｍ之间，而一般胶体体积均≥0.1μｍ，乳胶≥0.1μｍ，大肠菌、葡萄球菌体积≥0.2μｍ，悬浮物、微离子等体积≥5μｍ，因此超滤膜可以过滤滤除水中的、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。水经过中空超滤装置后可将水中的杂质、胶体、类化合物、等有害物质全部除掉，并将水中有益的种类矿物质留在水中。

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