吸收法,吸收法是利用一种溶剂对**废气中各组分的溶解度不同,将**废气中各组分分离的 工艺。常用的吸收剂有柴油、煤油、轻质柴油等重质油及相关的烃类化合物,若选用合适 的吸收剂,可回收**废气中的**物。该方法适用于处理低浓度的**废气,优点是成 本低,缺点是再生较困难、能耗较大、设备庞大、溶剂消耗量大。吸附法,吸附法是利用吸附剂对**废气中各组分的吸附容量不同,将**废气中各组分分离的工 艺。常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。该方法适用于处理低浓 度、小风量的**废气,优点是简单易行、净化率高、回收率高、**次污染,缺点是吸附 剂需再生或更换,吸附剂成本较高。通过有效的废气处理,可以减少对环境造成的污染和危害。活性炭吸附脱附废气处理设备生产厂家
膜分离法是利用**废气中各组分在透过半透膜时的透过速率不同而使各组分分离的工 艺,常用有渗透汽化膜和蒸气渗透膜两种。渗透汽化膜是**废气透过一种具有选择性的 薄膜时,由于**废气中各组分分子间的亲和力不同,因而透过速率不同,从而**废气 中各组分得以分离。**废气经热泵回收部分高浓度挥发性**物后,可降低**废气中 挥发性**物的浓度,再透过渗透汽化膜将其余**物进行浓缩回收,常用有亲水性聚氧 烯类聚合物,如聚丙烯酸、聚酰亚胺和聚砜类聚合物,如聚醚砜、聚偏氟乙烯等。蒸气渗透 膜是**废气中各组分通过多孔性半透膜时,低沸点组分通过渗透而冷凝为蒸气被回收,高 沸点组分被富集,从而使**废气中各组分得以分离。该方法适用于处理低浓度的**废 气,可回收**物。活性炭吸附脱附废气处理设备生产厂家废气处理技术的发展需要关注其对生态系统的影响,确保处理过程的环境友好性。
废气处理方法之——生物滴滤池式,脱臭原理:原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混,优点:和微生物群同时消耗滤料**质的情况。缺点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件较易控制,需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。
化学吸收法也是一种常见的废气处理方法。化学吸收法是利用化学溶液对废气中的污染物进行吸收和反应,将有害物质转化为无害物质。常用的吸收剂包括**、氨水等。化学吸收法适用于处理废气中的酸性气体和碱性气体,处理效果较好,但操作过程中需注意溶液的浓度和温度控制,以免产生二次污染。燃烧法也是一种常用的废气处理方法。燃烧法是将废气中的有害物质在高温条件下完全氧化分解,将有害物质转化为水和二氧化碳。燃烧法适用于处理高浓度**废气和高温废气,处理效果较好,但需要消耗大量能源和产生二氧化碳等二次污染物。废气处理过程中产生的噪声和废渣也需要进行有效处理,避免二次污染。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。优点:工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低,运行费用低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的;缺点:催化燃烧装置只适用含低沸点**成分、灰分含量低的**废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用,催化剂宜中毒;处理**废气浓度在20%以下。废气处理设备的使用寿命一般较长,但需要定期维护和检修。活性炭吸附脱附废气处理设备生产厂家
废气处理是环保领域的重要一环,涉及对产生废气的加工厂和设施的处理和管理。活性炭吸附脱附废气处理设备生产厂家
催化燃烧法,催化燃烧法采用蜂窝状的活性炭作为催化剂,工业废气的吸附有效率高达90-95%,吸附饱和后的活性炭可以经过加热脱附之后再进行废气吸附利用,能够有效地节省活性炭的费用。催化燃烧法让废气经过催化床燃烧机加热到300℃后经过催化剂进行催化燃烧,工业废气的净化效果达到97%以上,因此催化燃烧达标排放的质量较高;酸碱中和法,酸碱中和法在工业废气处理中是比较常使用的废气处理。酸性废气的成分一般是硫化氢、氯气、二氧化碳、硫酸、盐酸、硝酸等酸性气体;碱性废气是**、氢氧化钙、氢氧化碳、氨气这些碱性成分,酸碱废气处理的过程中需要加入酸性的药剂或者碱性的药剂跟要处理的废气对象进行酸碱中和化学反应,达到废气净化的效果。活性炭吸附脱附废气处理设备生产厂家
上海开鸿环保科技有限公司是一家专注于大气污染防治的国家**企业。作为上海市首批博士后创新实践基地和专精特新企业,公司致力于为客户提供系统性解决方案,包括高效收集、末端治理和低耗运行。公司关注系统设备整个使用周期的运营成本和安全维护,建立了活性炭分散吸附+集中再生的全过程闭环绿岛模式。公司开发的VOCs综合治理系统工艺包已成功应用于化工、制药、半导体、危废、复合材料等领域,为万华化学、药明康德、华润集团、默克电子、安靠封装等**企业提供了技术支持系统,包括活性炭及树脂吸附、RTO蓄热式氧化、防爆催化氧化、生物过滤、**重力洗涤吸收等技术。 公司拥有多项资质和软件著作权等知识产权,同时具备大气污染防治工程设计资质、环保工程专业承包资质和机电安装工程资质。公司的发展理念是“开为至诚,鸿于outstanding”,使命是“环保,让地球较健康!”。公司始终以科技创新为起点,以质量安全为责任,为客户提供产品和技术服务。公司致力于为实现“碧水蓝天”贡献开鸿力量。