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西门子变频器MicroMaster420


西门子变频器MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。


主要特征:


200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-5.5kW;


380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW;


模块化结构设计，具有多的灵活性;


标准参数访问结构，操作方便。


控制功能:


线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制;


磁通电流控制(FCC)，可以改善动态响应特性;


新的IGBT技术，数字微处理器控制;


数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个;


集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板;


具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程;


捕捉再起动功能;


在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;


灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性;


快速电流限制(FCL)，防止运行中不应有的跳闸;


有直流制动和复合制动方式提高制动性能;


采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接。


保护功能:


过载能力为150%额定负载电流，持续时间60秒;


过电压、欠电压保护;


变频器过温保护;


接地故障保护，短路保护;


I2t电动机过热保护;


采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;


采用PIN编号实现参数连锁;


闭锁电机保护，防止失速保护。

变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，
使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。


控制方式:即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。


低运行频率:即电机运行的小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会，也会导致电缆发热。


高运行频率:一般的变频器大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的**额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。


载波频率:载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。


电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。


跳频:在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

常见型号
MicroMaster440


西门子变频器MicroMaster440是全新一代可以广泛应用的多功能标准变频器。


它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备的过载能力，以满足广泛的应用场合。创新的BiCo(内部功能互联)功能有无可比拟的灵活性。


主要特征:


200V-240V ±10%，单相/三相，交流，0.12kW-45kW; 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW;


矢量控制方式，可构成闭环矢量控制，闭环转矩控制;


高过载能力，内置制动单元;


三组参数切换功能。控制功能: 线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制，磁通电流控制免测速矢量控制，闭环矢量控制，闭环转矩控制，节能控制模式;


标准参数结构，标准调试软件;


数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个;


立I/O端子板，方便维护;


采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接;


内置PID控制器，参数自整定;


集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块;


具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程;


可实现主/从控制及力矩控制方式;


在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;


灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性;


快速电流限制(FCL)，防止运行中不应有的跳闸;


有直流制动和复合制动方式提高制动性能。


保护功能:


过载能力为200%额定负载电流，持续时间3秒和150%额定负载电流，持续时间60秒;


过电压、欠电压保护;


变频器、电机过热保护;


接地故障保护，短路保护;


闭锁电机保护，防止失速保护;


采用PIN编号实现参数连锁。

控制参数
变频器日常使用中出现的一些问题，很多情况下都是因为变频器参数设置不当引起的。西门子变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置参数才能充分利用变频器性能。


变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定:


p= t n/ 9550


式中:p--电动机功率(kw)


t--转矩(n. m)


n--转速(r/ min)


转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。


(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。


(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。


(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。

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