操作简单 精密三轴运动平台 JC-900

1.2 硬件
1.     电机轴输出：3 轴输出，分别为 XYZ 三维坐标轴，12 路高速脉冲输出，每轴大输出脉冲频率 500KHz， 控制点胶时间精度 1ms。
2.     通道输出： 具备 4个通道控制。
3.     加减速特性： S 型曲线加减速模式，加减速加速度立设置； 10K 的速度刷新频率，让机械响应性能 ， 噪音更小。
4.     原点、限位输入：通用隔离输，可编程设定原点及限位的端口，无需硬件改线，方便快捷。
5.     支持 3 位数码管接口，可快速选择切换 0- 的 1000 个点胶文件。
6.     功能键：有‘运行/暂停 ’、‘停止’ 、‘回原点 ’、‘ 出胶测试 ’、‘单步测试 ’五个功能按键，并 有相应的指示灯控制输出； 具有‘紧急停止’按钮操作。
7.     具有 RS-232 、以太网接口，可给有特殊需要的客户定制程序。
8.     U 盘读写功能：使用 FAT32 文件系统，支持大 16G 的 U 盘。
9.     存储空间：主板 64MB，可存储 50 个点胶文件，每个文件 1450 个编程点；手持编程器 16MB，可存 储开机画面， 点胶文件，在多台机器互相拷贝点胶文件尤其有用。
10.   手持编程器屏幕：320*240 高分辨率彩屏，让操作菜单界面的内容更加清晰。
11.   工作电压 ：DC 24V， 1.5A
12.   可编程输入输出：20 路通用数字输入（带 RC 低通滤波器）
10 路通用数字输出（ 带光耦隔离、电流可达 1.5A、可带动 36W 电磁阀）
13.   工作环境 ：温度 0℃--50℃ ,  湿度 40%--80%（ 非结露）
14.   存储环境 ：温度-20℃--80℃ ,  湿度 0%--85%（ 非结露）
“MARK 点”对针操作 
“MARK”点即为标记点，用于治具上标记点的对针操作。此功能分为：单 MARK 点对针和双 MARK 
点对针； 
①单 MARK 点对针： 
此对针点必须为指令列表的条指令。在指令列表对话框中按“6 更多”加入 MARK 点。 
编辑此点的坐标仅用于对针操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面”状态下按“MOVE”键， 
针头会自动指向条指令（即标记点上）。 
②双 MARK 点对针： 
在指令列表中需加入两个 MARK 点，尽量选择治具上距离较远的两个明显标记点作为 MARK 点，这 
两个 MARK 点会自动显示在指令列表的条和第二条位置（在编辑指令前或编完指令后加入这两个 
MARK 点均可），在指令列表对话框中按“6 更多”加入 MARK 点。 
编辑此两点的坐标仅用于对针操作，下载程序后不执行此操作。在“开机画面”状态下按“MOVE”键， 
针头会自动指向个 MARK 点，并弹出“Z 轴是否下降”，请根据实际需要选择，此时定位好坐标后按 
确定，针头会自动指向第二个 MARK 点，操作同个 MARK 点操作方法相同。 
双 MARK 点定位可以修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。

1、新增“空指令” 
“空指令”用于多段线与多段线之间的断开。多段线编辑结束后系统会自动加入空指令。 
2、新增“路径点” 
“路径点”用于设备插补运行到指定点，只有动作但不出胶。 
3、 新增“延时” 
“延时”是指在指令与指令之间增加的延时功能。 
4、新增“暂停” 
“暂停”是指在指令与指令之间增加的暂停功能，暂停后需按启动键才会再次执行。 
5.、编辑画面-操作菜单 
6、插入指令 
“插入指令”是指插入到选中的指令的上一行。方法和新增指令相同。 
7、 指令
在“指令列表”对话框中，直接按键盘中的“CLR ”键，即可选中的当前指令。F4 键可同时删 
除多条指令。

装机事项 
1、检查控制器是否完好无损； 
2、按照接线图连接好硬件后，通电前检查电源电压不要高于 24V； 
3、通电后先设置脉冲单量，再设置原点位置。 
3、接着执行复位动作；动作顺序如下： 
①Z 轴应向原点方向移动，如果移动方向反了（如果是步进系统，对调电机线中的 A,A-或 B,B- 一 
组, 如果是伺服系统，需改变伺服驱动器的方向），当感应到 Z 轴原点开关时，Z 轴停止。 
②X,Y 轴开始同时移动，移动的方向应向原点方向移动，如果方向反了（同 Z 轴反向时一样处理），当 
其中某轴感应到原点开关时，相应的轴将停止移动。 
③当所有轴都感应到传感器时，复位动作完成。 
到此设备安装工作基本完成。实际测试还需连接气路系统进行全面调试。

设备接线要规范 ：
为了防止干扰，让机器能安全稳定地运行，控制器的机壳接志，与机器需可靠接地。
自动圆角 
“自动圆角”用于对多段线进行自动倒角。 
操作方法：在指令列表对话框中按“操作”，进入“自动圆角”，输入“圆角半径值”，即对此文 
件下所有多段线进行自动倒角。 
在使用自动圆角后，若是对圆角后的角度不满意，无需指令重建，可直接重复操作修改“圆角半径 
值”，系统直接更新“圆角”

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